电火花加工工艺介绍

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电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）或电蚀加工，是目前流行的四大加工方法之一，和铣削、车削和磨削并驾齐驱。

与金属切削加工的原理完全不同，电火花加工是通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。由于放电过程中可见到火花，故称之为电火花加工。

电火花加工限制

加工效率比较低。一般情况下，单位加工电流的加工速度不超过20mm3/(A·min)。一般精加工后的表面，也没有机械加工后的那种“光泽”，需经抛光后才能发“光”。相对于机加工来说，电火花加工的材料去除率是比较低的。因此经常采用机加工切削去除大部分余量，然后再进行电火花加工。此外，加工速度和表面质量存在着突出的矛盾，即精加工时加工速度很低，粗加工时常受到表面质量的限制。

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电火花加工特点

可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料;加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工;电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声;生产效率低于切削加工;放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。