慢走丝加工常见的工艺问题

1. 慢走丝加工冲流压力不合理，对加工会造成什么影响？

慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响：

（1）主切时：冲流压力太低，会容易引起断丝；冲流压力太高，会使电极丝偏离理论位置，将给修切留下不均匀的待去除材料余量。

（2）修切时：冲流压力太低，特别是加工凸模时会使加工过程不稳定，使工件表面产生丝痕或波纹；冲流压力太高，会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大，修切时应将Z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。

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慢走丝加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）选用的脉冲参数放电能量过大，使工件表面粗糙度增加。

（2）电极丝运行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）电极丝张力波动大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去离子水工作液的电导率高，使工件表面粗糙度增加。

慢走丝加工

表面质量大大提高

***的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的***已降到较低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用高峰值，窄脉宽（微秒级），材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，工件表面温度就上不去，开裂的现象大为减少；不仅加工，而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工，可使表面变质层控制在2μm以下。慢走丝加工常见的工艺问题慢走丝加工凸模采用哪些工艺方法可以防止切割变形。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同，甚至优于机械磨削加工，越来越多的零件加工“以割代磨”。

电极丝必须进行过自动垂直找正，不要使用火花校正的方法，因为它难以获得较高精度的垂直度，会影响***精度。使用四面分中的***方式能获得更高的***精度，两基准边的感知误差可以相互抵消。极限开关（闭合开关）极限开关设置在丝杆位移范围的左右端，丝杆实际移动范围中。***找边要多进行几次，检查并确认***精度。跳步加工如果发生较大的位置精度误差，要检查加工是否发生变形。

对于多型腔的加工，编程排工艺时，可以先对所有型孔进行粗加工，充分释放材料的应力，再统一进行修切加工，可以实现更高精度的跳步精度。编程时不要使用增量编程方式，以免误差叠加后产生较大的差值。机床的轴应按时进行维护***，加注润滑油，及时进行机械精度的检测与修正，使机床处于良好的精度状态。7）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。慢走丝虽然技术和精度都高，但是也有其弊端，就是随之而来的成本高，***的温度控制技术确保在任何工作条件下达到高精度，避免温度波动。特有的碰撞保护系统，避免高昂的机床维护费用，确保长期保持高精度和高可靠性。高昂的价格让其性价比也就大大折扣，因而大部分线切割企业都只能退而求其次，选择国内的中走丝机床。

慢走丝加工精度是质量的的关键所在博德高科通过持续投入研发并以市场应用为导向开发出高质量的产品满足客户个性化需求为客户带来更高精度和更高光洁度的产品从而帮助客户提高市场竞争力并推动中国制造向高水平迈进。