慢走丝加工

1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。

3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。

4、抽芯距和力的设计。

5、顶出机构的设计。

6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。

8、设计完成。

慢走丝加工用到哪些材料？

慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。那么慢走丝加工中需要什么材料呢，众艺模具小编就带您来看一下。4、关闭开关在加工结束之后，按顺序关闭高频脉冲开关就可以了，同时水泵开关也要关闭，还有就是关闭粗闭储丝筒上面的主控开关，假如机器带刹车关机的话，就要按下总电源开关上面的红色按钮就行了。

慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。加工出来的表面比较粗糙。2、线切割加工的时候，在丝筒内的***声响,原因大多因为小的金属颗粒或钼丝头进入丝筒，很快小的金属颗粒或钼丝头会消磨怠尽。慢走丝也是线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。加工出来的表面很光。三、机床的工况条件：不同类型的不同规格尺寸的机床，甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同，工况条件有很大不同。

硅是生产太阳能电池的主要材料，太阳能电池生产一般有硅棒生长、硅片切割、硅片清洗、制绒及其电极制作几个步骤，在工艺方面主要致力于降低电池表面的光反射来提高太阳能光电转换效率，一般采用的有镀减反射膜和表面织构工艺。

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慢走丝线切割加工使用上都有哪些技巧？

生活中的电火花线切割也叫线切割。就是在电火花穿孔及成形上不断发展起来的。它让电火花加工在众多领域的应用得到极快的发展，并且在某些方面已成功取代电火花穿孔及成形加工工艺。现在慢走丝线切割加工在电火花机床中已经占有大半领域，如何才能将它使用好呢?有些零件受支撑夹具底面举高的影响，有些零件受压力板和夹紧螺钉方位的影响，不得不举高上喷嘴，而有些操作人员则害怕遇到喷嘴没有把上喷嘴下降到的方位。 1、打开线切割设备打开设备中的电源及控制器开关，并且控制24V步进驱动电源、高脉冲电源开关，这样就可初步控制机器了。 2、输入具体操作尺寸在操作过程中根据加工部件图纸、尺寸、工件情况计算座标点并且编制加工程序，并注意工件装夹方式及机器中钼丝的直径，还有就是选择恰当切入部位，这些都是要积极关注的，否则机器加工的部件就会出现偏差，让部件报废，容易出现加工事故。 3、开始加工在设置好后就可开启走线电机、水泵和控制面板上的开关。把粗调开关调整到自动位置，然后打开开关，这样就进入线切割加工阶段，在加工的时候，调节好微调开关和软件微调两个重要的开头，这样就让机器进入到加工较佳状态。 4、关闭开关在加工结束之后，按顺序关闭高频脉冲开关就可以了，同时水泵开关也要关闭，还有就是关闭粗闭储丝筒上面的主控开关，假如机器带刹车关机的话，就要按下总电源开关上面的红色按钮就行了。