无尘车间洁净室调试主要包含哪些内容？

1、熟悉空调系统相关技术文件、图纸，室内、外空气计算参数，风量负荷、温湿度控制精度要求等过程；

2、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完；

3、备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜；

4、在各分项目调试完毕之后进行空调系统综合性能测定，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求，如达不到应在测定中作进一步调整；

5、对洁净室进行洁净度、温度、湿度及静压值进行测试，如达不到要求，则需进一步调整。

无尘车间中的废气处理

    无尘车间是指将车间内的空气中的微粒子、***空气、***等污染物排除，无尘车间即洁净厂房，又叫洁净室，洁净室一般包括工业洁净室和生物洁净室，

    生物洁净室尤其是生物安全实验室的排风一般含有活性的******的病菌等微生物。因此这类排风须经过过滤灭菌后再排放。如***室的排风须经过中效过滤方能排到室外；P3实验室的排风须经过过滤器过滤后方能排到室外；目前，无尘车间已经在电子、光学、精密仪器、注塑等行业里广泛使用。P4实验室的排风须经过两级过滤器过滤后才能排到室外。考虑安全较好是采用袋进袋出的过滤器装置。

    在洁净室过滤器的应用上，***规定在洁净度10万级或高于10万级以上的空气净化处理，应采用初效、中效、过滤器的三级过滤。

    无尘车间较主要作用在于控制产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好环境空间中生产、制造、测试、试验，提升产品质量，是污染敏感产品重要的生产保证设施。并将车间内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，不论外在环境条件如何变化，无尘车间内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。二、空气洁净度等级无尘车间空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。

?进出无尘车间物料的管理

1、物料及设备之进出也必须经过洁净程序，方不至于影响无尘车间之洁净度。

2、工作人员于其室内清洁设备或物料时必须穿着洁净衣服，所使用之擦拭纸为无尘纸或不会脱落织毛之无尘布，清洁剂除了使用超纯水之外，并加入 3~5％浓度的 IPA 学品，以增强去污能力。

3、无尘车间内用品除了进出无尘车间用的洁净衣、鞋、头罩、帽、手套、口罩外， 尚有如纸张文具、桌子、椅子、芯片盒、搬运车、笔记本、告示板及垃圾箱、 吸尘器等。

洁净衣之材料以洗后或使用其它处理后仍不会发尘者为基本条件，且其布 料为不易起毛，其织法或布料之***不易通过污染物和不附着污染物之材质，另外经过磨擦不产生静电或带电性非常小，洗涤再生容易、不易皱、着衣感舒适等亦为选用考虑因素。

无尘车间净化工程设计的步骤

断定空间供应气流

    空间清洁度分类是断定洁净室供气流量的首要变量。洁净室的换气率应考虑到洁净室内的预期活动。8类100000(ISO)洁净室有入住率低，低粒子生成进程，增压和活跃空间与相邻脏清洁空间能够运用15课时，万级无尘车间，而同样的洁净室高入住率，频频在/流量，无尘车间造价，高粒子生成进程，或中性空间增压将可能需求30课时。规划者需求评价他的详细运用，并断定要运用的换气量。影响空间供应气流的其他变量是工艺排风气流，经过门/开口的空气进入，以及经过门/开口的空气渗出。例：制药工业、***(***室、病房)品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。