净化车间施工流程主要有以下几点：

一点：需要了解客户的需求，根据客户的要求确定合理的初步设计指导思路;

第二点：根据客户的要求结合净化车间预制现场的实际情况，了解客户的产品生产工艺，进行布局设计;

第三点：做出初步布局设计图后与客户详细交流，根据客户的意见初步设计净化车间施工流程并做相应的局部调整;

第四点：根据双方确定好的净化车间施工流程，洽谈工程造价及签订合同;

第五点：将双方确定好的净化车间施工流程方案确定为施工图设计; 第六点：再次双方确认施工图纸，根据确定后的施工图纸确定净化车间所需材料，***人员按照净化车间施工图进行施工;

第七点：依据验收规范及合同要求，在净化车间施工完毕后进行调试、检测; 并邀请具有相关检测资质的第三方公司进行相应的检测工作。

第八点：在做好调试、检测工作后通知甲方，和甲方组成验收小组共同对净化车间进行竣工验收并交付客户使用;

第九点：告知甲方净化车间各运行系统的操作要领及流程，确定双方所承担的责任，确定提供净化车间施工保修期后的服务。

重庆***净化工程

    通过净化工程设计可以控制车间内的气压值大小，为了避免车间内的温度和湿度等受到外界环境的影响，就需要让车间内达到一定的气压指标，这样室内和室外就形成了气压差，让车间内的生产环境可以符合加工标准，但是想要达到这样的设计目的，还需要结合厂房的大小以及产品加工需求来定。通过净化工程设计可以让生产操作在更加舒适的条件下完成，通过工程设计可以有效控制住场所内的噪音问题，为工作人员提供更好的生产条件，让加工生产任务的进行更加合理。特性：整体平整、附着力强、耐磨、耐酸碱，防潮、防霉、色彩艳丽，且易于清洗、施工简易工期短、成本经济。

    现在很多加工生产单位对于操作室内的清洁度很重视，所以会通过净化工程设计来达到应用目的，在这样的净化环境中完成产品的制作加工流程可以确保质量，也可以让产品达到应用标准，所以近年来这种工程设计的需求量很高。

?制药洁净厂房净化系统设计

    制药洁净厂房设计总原则：合理平面布置；严格划分区域；防止交叉污染；方便生产操作。为了达到目的一般采取的空气净化措施主要有：空气过滤，利用过滤器有效地控制从室外引入室内的全部空气的洁净度；但要注意，并非所有的净化车间都是这样设计，即使是同一行业，如果有不同的生产需求，都可能会有不同的净化工程方案。***气流排污，在室内***起特定形式和强度的气流，利用洁净空气把生产环境中发生的污染物排除出去；提高室内的空气静压，防止外界污染空气从门及各种漏隙部位浸入室内。在洁净厂房内提供生产工艺所要求的洁净级别，设有必要的保暖、通风、降温及防尘、防污染、防蚊蝇、防虫鼠、防***混入等设施；车间内墙、平顶和地坪材质坚硬，平整光滑、无缝隙、无颗粒性物质脱落、易清洁、易消毒，与一般生产区的连接要有缓冲室；进入洁净区的人员均须更衣后，经缓冲室才能进入生产工序。

    洁净厂房内的空气尘粒数和活微生物数应定期监测、记录，级别不同的洁净区相邻房间的静压差应保持在规定数值内，并有适当的监测手段；温度和相对湿度应与其生产和工艺要求相适应；所有冷凝水管都应保温,以防冷凝水管温度低于空气露出温度时,其表面结露滴水,保温材料可自行选定,采用带有网格线铝箔贴面的玻璃棉保温时，保温层厚度可取20mm,采用像胶保温M料,保温层厚度可取15mm。在产生粉尘的房间里设置有效的捕尘装置，防止粉尘的交叉污染；对仓储等辅助生产室，其通风设施和温湿度应与***生产要求相适应。洁净区应以空气洁净度为主要控制对象，同时还应相应控制其环境的温度、湿度、新鲜空气量、压差、照度、噪声级等参数，其中需验证内容至少包括温度、湿度、压差、悬浮粒子、微生物。