食品厂洁净车间如何分区

    一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

    一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品露出风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

    准清洁区：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接露出的区域。

    清洁作业区:指卫生环境要求更高，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品裸出的处理区域，食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

洁净车间建设需注意的要点

    1、各净化操作间集中设置***前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。

    2、实验室的人经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。

    3、食品/洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。

    4、应该根据洁净车间需求选用中效空气净化设备。

    5、洁净车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。

    6、地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下的载荷，耐高温。

    7、洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。

    8、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专门用的物料传递口或传递门；人员流动需走专门用的人员通道。

    9、按照生产工艺和卫生、质量要求，科学划分洁净级别，并使之符合具体级别对应要求。

无尘车间使用注意事项

    1．无尘车间的门要求做到随手关门。影响：员工未随手关门导致门敞开，室外较大的风或气流会将尘埃带入洁净车间，引起较大的污染。

    2．禁止用硬物撞击、划伤彩钢板墙体。 影响：对彩钢板划伤、撞击会导致不可修复性损坏。

    3．严禁用重物、尖锐物体敲击与划伤地面。影响：重的或尖锐的硬物会把环氧树脂地面的表面***，划伤影响美观且不可修复。当需要进比重大的设备时，请在其搬运。

    4．彩钢板、防尘地面、传递窗与风淋室等设备一律禁止用天拿水或其它化学制剂接触。影响：用天拿水或其它化学制剂接触会引起以上物体表面变色，腐蚀掉漆。

    5．严禁天拿水或其它化学制剂擦拭传递窗与风淋室等设备的防爆有机玻璃。影响：将产生完全性的毁坏，有机玻璃引起裂痕，表面模糊不清，完全失去其功能。

    6．净化车间内尽量避免在彩钢板墙体及天花开孔钻洞。如必要性工艺开孔，应及时长久性的密封好。影响：对彩钢板开洞孔会影响结构整体的牢固性，开孔洞后很难找到防尘良好牢固的材料密封。