10万级无尘车间洁净房平面设计介绍

1、确定车间的人物流进出口位置

    必须做到人物流路线合理，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。（人员进出车间的路线：更衣 → 洗手消毒/缓冲 → 风淋消毒 → 洁净走廊 → 各个洁净车间）

2、划分生产线和辅助区

    如仓库、办公、质检等在车间内的位置应综合考虑 (包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对***、相互无干扰，流体输送管道较短。

3、功能间设计

    不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。

4、合理调整

    完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到更佳的布局。

净化车间的缺点：

    1.要求回风管的所有电阻，干燥表面冷却器的电阻和终过滤器的电阻，总压力应控制在约165 Pa，以满足操作要求。较大阻力在250 Pa之内。因此，干式表面冷却器的传热面积应更大，回风管道的尺寸也应更大，并且多孔地板和格栅的阻力应更大。很小。

    2.采用DC/EC电动机后，每单位空气体积的功耗通常可以比当前大型离心风机的集中式系统少。但是，研究表明，回风系统的能耗仍然比改进型大轴流风机的能耗高。因此，有必要注意提高大型轴流风机效率，降低系统阻力的因素。

    3.通常，由于FFU系统每单位体积的空气消耗大量能量，因此净化车间的冷却负荷也相应增加。

无尘车间使用注意事项

    1．无尘车间的门要求做到随手关门。影响：员工未随手关门导致门敞开，室外较大的风或气流会将尘埃带入洁净车间，引起较大的污染。

    2．禁止用硬物撞击、划伤彩钢板墙体。 影响：对彩钢板划伤、撞击会导致不可修复性损坏。

    3．严禁用重物、尖锐物体敲击与划伤地面。影响：重的或尖锐的硬物会把环氧树脂地面的表面***，划伤影响美观且不可修复。当需要进比重大的设备时，请在其搬运。

    4．彩钢板、防尘地面、传递窗与风淋室等设备一律禁止用天拿水或其它化学制剂接触。影响：用天拿水或其它化学制剂接触会引起以上物体表面变色，腐蚀掉漆。

    5．严禁天拿水或其它化学制剂擦拭传递窗与风淋室等设备的防爆有机玻璃。影响：将产生完全性的毁坏，有机玻璃引起裂痕，表面模糊不清，完全失去其功能。

    6．净化车间内尽量避免在彩钢板墙体及天花开孔钻洞。如必要性工艺开孔，应及时长久性的密封好。影响：对彩钢板开洞孔会影响结构整体的牢固性，开孔洞后很难找到防尘良好牢固的材料密封。

无尘车间建筑要求

无尘车间工程建筑规定： 

    一、无尘车间的空间规划和工程建筑布局，应相融洽且具备协调能力。洁净区的主体结构不宜选用内外墙承重。 

    二、无尘车间的高度以层高操纵。

     三、无尘车间主体结构的使用性能与房间内装备和室内装修相融洽，并应具备防火安全、操纵温度形变和不匀称地面沉降特性。 

    四、送、回通风风管和别的管道需暗敷时，应设定技术性隔层、技术性夹道或管沟等；穿越***极层的纵向管道需暗敷时，宜设定技术性立井。 

    五、对兼具一般生产和清洁生产的综合型工业厂房，其工业厂房设计方案和结构的解决，应防止在运送及其防火安全层面对清洁生产带来不利危害。

    无尘车间应选专门的生产厂家，选重庆拓奥环保工程。