净化室密封嵌缝材料

净化室对密封嵌缝材料的要求和种类：

（1）一般要求

    ①密封性能好，有一定弹性；

    ②不易老化；

    ③容易凝结固化；

    ④材料尽可能采用单组分型；

    ⑤容易施工；

    ⑥有一定的粘着力；

    ⑦***、无味、色泽外观与装饰协调。

（2）种类

    硅胶种类很多，主要的有：

    ①硅橡胶类。总特点是：有广泛的适应温区，耐药性和耐油性均好，但不耐NaOH，有时有霉发生。材料是以硅氧烷结构为主体的半无机高分子橡胶状弹性材料。

    ②聚氨脂类。总特点：硬度高，弹性好，低温性能好，耐油和臭氧，耐水性差。

    材料：由带活泼氢的醇类、铵类和其他，经固化剂作用反应的生成物。

    ③橡胶类

    总特点：弹性、耐药性、耐水性、耐油性和耐久性均较好。

    材料：合成橡胶。

洁净车间温湿度要求有哪些

    1、洁净车间温湿度不但要满足生产工艺的要求，也要满足操作人员对舒适度的要求。人是洁净车间内主要的发尘源，作业人员进入洁净区，必须穿戴与净化车间洁净室空气洁净度等级相适应的工作服、口罩等。由于洁净工作服的透气性较差，为了保证净化车间作业人员的工作环境，提高劳动生产率，在净化车间生产工艺对环境的温湿度没有特殊要求时，净化车间温湿度主要应考虑工作人员的舒适度。

    2、洁净车间湿度并不是越低越好。对电子净化车间来说，湿度太低会产生静电，降低产品合格率。一般来说，电子行业的洁净车间相对湿度不应低于30%。为减少静电的产生，洁净车间的防静电区域相对湿度不低于50%。同时，洁净车间的温度也不是越低越好，温度越低，洁净车间的建造成本就越高，运行能耗也就越高。

    3、在没有特殊要求时，洁净车间温湿度要求如下：温度控制在18℃ ~ 26℃，相对湿度控制在45% ～65%。有特殊的要求，净化车间温湿度则要根据具体情况而定，可以适当进行调整。

洁净车间湿度过高的危害

    1、***生长。***和其他生物污染(霉菌，病毒，***，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。而相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使***的影响以及呼吸道感化降至较低。所以洁净车间的相对湿度需要控制在一定范围。

    2、水汽冷凝。在相对湿度较高的洁净车间环境中，浓缩水形的毛细管力在颗粒和表面之间形成了连接键，可以增加颗粒与硅质表面的黏附力。这种效应称为凯尔文浓缩，就是当相对湿度小于50%时并不重要，但当相对湿度在70%左右时，就成为颗粒之间黏附的主要力量。

    3、洁净车间相对湿度控制不好会出现静电荷。当相对湿度超过50%时，静电荷开始迅速消散，但是当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘体或者未接地的表面上持续存在很长一段时间。重庆洁净车间相对湿度在35%到40%之间可以作为一个令人满意的折中，半导体车间一般都使用额外的控制装置以限制静电荷的积累。

食品类无尘净化处理车间有什么规定 

    一、车间的构造 无尘净化处理车间装修食品类车间，主要是以钢混结构或砖砌构造为主导。并依据不一样商品的必须，开展合适生产加工的特别要求。 

    二、车间的合理布局 无尘净化处理车间装修合理布局，既要生产制造出阶段的互相对接，又要生产过程的环境卫生操纵，避免生产过程交叉式环境污染的产生。 

    三、车间的路面、墙壁、墙顶及窗门 无尘净化处理车间装修路面，用地面防滑、牢固、不渗漏、易清理、抗腐蚀的原材料铺制，车间路面表面要平整，不存水。 

    四、供电与排水管道设备 无尘净化处理车间装修，生产制造自来水的供水管。选用不容易锈蚀的管件，供水管路应尽可能一致。车间的排污沟表面光洁、不渗漏的原材料铺设，工程施工时不可发生凸凹不平和缝隙，并产生3%的坡度，以确保车间排水管道的顺畅。