RTO焚烧炉内恒温设计

业生产过程中会产生大量对大气环境有危害的有机气体。在这种情况下，必须加大有机废气处理技术的研发力度，通过提高废气处理技术来降低其对大气环境的危害，RTO焚烧炉内恒温设计，、无臭、无二次公害。负压设计、安全自动化程度高，因此RTO受到了很多客户的热爱。 ??RTO焚烧炉原理是利用蓄热材料储存的热量，将待处理混合气在760~850℃环境，将混合气中的挥发性有机化合物氧化，分解成水分的二氧化碳，将一个燃烧室分成12个截面，起到11室氧化炉的效果。用1套带有驱动装置的旋转阀门调节气流方向。

使用中的燃烧化方法有三种,即直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧

燃烧法 燃烧是伴随有光和热的激烈化学反应过程,在有氧存在的条件下,当混合气体中可燃组分浓度在燃烧极限范围内时,一经明火点燃,可燃组分即可进行燃烧。燃烧法是把含有可燃***组分的混合气体加热到一定温度后,使组分与氧反应,进行燃烧;或在高温下氧化分解,从而使***组分转化为无害物质。该方法主要用于碳氢化合物、、沥青烟、黑烟等***物质的浄化处理。使用中的燃烧浄化方法有三种,即直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧,分别介绍如下: a.直接燃烧将废气中的可燃***组分当作燃料直接燃烧掉,因此只适用于净化含可燃性组分浓度较高,或***组分燃烧时热值较高的废气。该法安全、简单、成本低,但不能回收热能。 b.热力燃烧热力燃烧是利用辅助燃料燃烧放出的热量,将混合气体加热到要求的温度,使可燃的***物质进行高温分解变为无害物质。热力燃烧可用于可燃性有机物含量较低的废气及燃烧热值低的废气治理,可同时去除有机物及超微细颗粒。其结构简单,占用空间小,维修费用低,但操作费用高,有回火及火灾的可能性。 c.催化燃烧在催化剂的存在下,废气中可燃组分能在较低的温度下进行燃烧反应这种方法能节约燃料的预热,提高反应速度,减少反应器的容积,提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物的相对转化率。其催化燃烧的主要优点是操作温度低,燃料消耗低,保温要求不严格,能减少回火及火灾***。但催化剂较贵,需要再生,基建***高,而巨大颗粒物及液滴应预先除去,不能用于易使催化剂的气体。 总之,燃烧法工艺比较简单,操作方便,可回收燃烧后的热量,但不能回收有用物质,并容易造成二次污染。

冷凝法对废气的净化程度与冷却温度有关

冷凝法 物质在不同温度下具有不同的饱和蒸气压,利用这一性质,采用降低系统温度或提高系统压力,使处于蒸气状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程称为冷凝法。 冷凝法对废气的净化程度与冷却温度有关,冷却温度愈低,对易凝结组分的清除程度愈高。从理论上说,冷凝法可以达到很高的净化程度,但要达到这种程度,除需用水对废气进行冷却外,还需用冷冻剂进行冷冻,能量消耗大,对设备要求也高,在经济上是十分不合算的。因此,冷凝法只适用于处理高浓度(102以上)的有机废气,常用做吸附、燃烧等方法净化高浓度废气的前处理,以减轻这些方法的负荷。

活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气***入换转热器

活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气***入换转热器进行换热，进行余热的回收，同时加热元件对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度，在催化剂的作用下与氧气反应，高温裂解成 CO2 和 H2O，有机成分得到净化，同时释放出热量，释放出的热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用，以此循环，让活性炭吸附浓缩催化燃烧装置更节能、更省电。 活性炭吸附浓缩催化燃烧装置采用电加热方式预热，电热管分成多组，由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到 4000mg/m3 左右，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。