沸石浓缩转轮+蓄热高温氧化（RTO）技术

低浓度废气的燃烧和回收时，进行大风量处理时需要进行大规模的建设，增加运行成本。这种情况下，优先可以考虑将废气浓度进行浓缩处理，沸石浓缩转轮装置是一种有效解决方案，再进行焚烧处理，特别是RTO 效率上、成本上有显著优势。 技术特点: ◆ 经济性：将大风量、低浓度VOCs转换成低风量、高浓度的废气，降低后端处理成本。 ◆ 宽容性：容易对应生产工艺量及浓度变化情况。 ◆ 转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。 ◆ 整体系统模块化设计，全自动化控制技术。 适用范围: 各种生产中产生的低浓度情况，如喷涂车间、半导体腐蚀、印刷车间、锂电池等制造环节中产生的大风量、低浓度废气，浓缩后配以RTO更好处理。

冷凝法对废气的净化程度与冷却温度有关

冷凝法 物质在不同温度下具有不同的饱和蒸气压,利用这一性质,采用降低系统温度或提高系统压力,使处于蒸气状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程称为冷凝法。 冷凝法对废气的净化程度与冷却温度有关,冷却温度愈低,对易凝结组分的清除程度愈高。从理论上说,冷凝法可以达到很高的净化程度,但要达到这种程度,除需用水对废气进行冷却外,还需用冷冻剂进行冷冻,能量消耗大,对设备要求也高,在经济上是十分不合算的。因此,冷凝法只适用于处理高浓度(102以上)的有机废气,常用做吸附、燃烧等方法净化高浓度废气的前处理,以减轻这些方法的负荷。

活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气***入换转热器

活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气***入换转热器进行换热，进行余热的回收，同时加热元件对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度，在催化剂的作用下与氧气反应，高温裂解成 CO2 和 H2O，有机成分得到净化，同时释放出热量，释放出的热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用，以此循环，让活性炭吸附浓缩催化燃烧装置更节能、更省电。 活性炭吸附浓缩催化燃烧装置采用电加热方式预热，电热管分成多组，由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到 4000mg/m3 左右，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。