车间焊接烟雾净化方案的直接目的是在所有车站同时运行时，将车间的烟气浓度降低到6mg / m3的（省，市标准严格遵守环保要求）。 5mg / m3），有***的烟气排放控制在30mg / m3，符合大气排放和室内焊接烟雾的卫生标准，顺利通过环保检查。然而，焊接环境的改善终将减少***对***健康的危害，从长远来看，这将有助于提高生产效率。 ？***除尘系统又称集中除尘系统，适用于整个车间的除尘处理设备，通过除尘系统末端的除尘盖，收集各焊点产生的焊尘，然后使用设置的管道输送到除尘主机进行焊接烟雾净化，将空气排放到空气中。

由于集中除尘系统的各个部分都是根据焊接车间的实际情况建造的，在设计除尘计划之前，除尘系统的制造商需要进入车间绘制车间位置分布图，并要求工厂填写现场反馈表，并详细说明焊丝，焊接材料和驱动的分布情况。

脉冲布袋除尘器适合捕干性粉尘或含尘气体，尤其对较细较尘有着很好的捕集效果，净化达99.5%，排放浓度可低于10mg。脉冲布袋除尘器工作原理

??含尘空气通过管道由除尘器进风口进入除尘器箱体中部，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉降后落入灰斗，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏里管进入上箱体从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持在有效的工作状态，使压力损失保持在一定范围内，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。 清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组袋内喷吹高压空气，于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋(称一次风)，而当喷吹的高速气流通过文氏里管——引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。

有机废气处理更注重废气的低成本处理吗?

很多废物包括固体废弃物、液体废弃物等都属于被放错了位置的资源，因为我们现在推行环保生产模式，通过有机处理就能回收利用好这些宝物。以废气处理方式为例，我们更需要清晰明了理解其中在各种有机废气处理阶段，哪种形式的废气处理能在成本等方面控制上实现更好的水平。

有机废气处理和其他类型的废物处理之间能维系着不同程度的低成本处理形式，从废弃物体处理基础上我们不禁可以发现原来在有机废气处理基础化方面，低成本处理废弃物品是要按照既有的认识方式去获得更多充分的机会。有机废气处理方式和其他类型的废物处理之间也有不少分门别类的方向，实现有机废气处理攻略实操方向，我们理应可以学会领略既有的各类废气处理形式能否实现新的突破。研究废气处理的生产手段在于提升生产力的层面上。

含氟废气的处理原理主要有以下两种方法。

 吸收法，利用极易溶于水的特性，用水或碱性溶液吸收中和。该法净化效果好，但易造成二次污染。

 吸附法，以粉状或颗粒状吸附剂吸附氟化物。该法工艺简单、净化效果也好，但是设备体积大，***也大，成本高。玻璃工业排放的废气温度很高，排放量也很大。我们采用吸收法来处理效果很好。

 方案是将吸收后的废水用碱中和后经沉淀等处理重复循环使用，控制二次污染。但成本较大。

 第二方案是将吸收后的废水稀释到安全标准后排放。该法需大量用水，但同样能取得较好效果，降低了处理成本。处理原***体溶于水后成为溶液。加入碱进行中和，放入沉淀池经时效处理和沉淀以后，将沉淀物析出，水保持中性状态可以重复循环使用。