?吸附浓缩+催化燃烧法废气处理技术原理

吸附浓缩+催化燃烧法废气处理技术原理：

吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转化成小风量、高浓度的有机废气，再经过催化燃烧净化处理。

技术特点：

1、净化，对VOCs的去除率可达到98%以上，无二次污染

2、能耗低，VOCs起燃温度250~300℃，热能回收率90%以上

3、设备运行维护费用低，运行

4、特设N2灭火系统

应用领域：

适用于表面涂装、印刷、电子、家具制造等行业的低浓度有机废气的治理 。

沸石转轮中VOCs残留的处理方法有哪些？

一般情况下，晶片制造沸石转轮的再生温度为180-200℃，在此温度下，高沸点的二甘醇胺等物质不能有效地从沸石转轮内脱附，然后逐步积累在滚筒内。

通过对沸石转轮系统高沸点物质集合情况的研讨，发现在沸石转轮系统运行1个月后，滚筒内的确存在较大数量的有机物集合，其集合量约为6wt%。经有效高温脱附后，有机物质的积累量可削减40%~60%左右。结果表明，高温脱附能较好地去除沸石转轮中高沸点有机物。

假如高温脱附温度挑选过高，则会对沸石分子筛的骨架结构构成一定影响，然后影响分子筛的使用寿命。主张选用300℃左右高温脱附，且相应的沸石转轮内部配件均需选用可耐300℃高温的密封配件。

晶片制造工业中常用的有机资料一般都有很好的水溶性，可以用水洗再生的办法去除沸石转轮中集合的高沸物。

水洗再生能有效地提高沸石转轮系统的管理功率，对工厂而言，水洗再生次数达到4~6次/年时，管理功率可达95%~99%。所以，恰当增加定期水洗再生频率，可以有效地防止沸石转轮内高沸点物质的集合，坚持高管理功率。

分子筛在陶瓷纤维纸外表涂布，通常是用无机粘结剂来制造沸石转轮，因而当水洗时，不只沸石分子筛不会出现龟裂变形，而且也不会出现因分子筛掉落而构成的功能下降，使用寿命缩短等问题。

但水洗时要注意水质情况，假如水中含有很多的钙、镁等离子，就会在沸石内部构成碳酸盐，阻塞了沸石转轮中的蜂窝状孔道；水中微量***物质、氯等也会对沸石构成毒化。

工业有机废气的处理方法有很多种，具有不同的特点，如水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，这里我们将介绍喷漆废气处理方法的比较和选择。

冷凝法

将废气直接或经吸附浓缩后冷凝，通过分离冷凝液回收有价值的有机物。该方法用于处理高浓度、低温、小风量的废气。但是，由于其***大、能耗高、运行成本高，无特殊要求，一般不采用此法。

吸收法

可分为化学吸收法和物理吸收法，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收法。物理吸附是选择一种挥发性较小的液体吸收剂，它与被吸附组分具有较高的亲和力。对其进行加热、分析和冷却，然后再使用，该方法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、***大，装置复杂，***大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。