喷漆废气处理方法是什么?对各种类型，喷漆废气处理不同特性的有机废气处理方法，常用的有水喷雾法，冷凝，吸收法，燃烧合成，催化，吸附。

1、废气冷凝法：喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但***大，能耗高，运行成本高，所以没有特殊要求，一般不采用这种方法。

2、直接燃烧的方法：使用石油或天然l气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃- 800℃)，时间停止某些，燃料燃烧产生的***气体。该方法工艺简单，设备***低，但能耗高，运行成本高。

3、催化燃烧法：喷漆废气处理废气加热到200℃～300℃催化燃烧，达到净化的目的。低能耗的方法，净化率高，无二次污染，工艺简单，操作方便。高温、高浓度有机废气处理有机废气的处理，不适用于低浓度，风量大。

4、水喷雾法：喷漆废气处理水喷雾技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。

自环保事业蓬勃发展以来，废气处理设备的热值一直很高。作为有机废气的管理者，我们需要对不同风量作不同处理。那么，废气处理风量计算?有机废气处理风量计算公式是什么?

废气处理风量计算?

在治理有机废气污染的过程中，首先根据苯或其他气体等企业排放的废气种类来计算主要气体的含量，然后根据其含量和产气量进行计算。

其次，需要测量废气排放空间的长度、宽度和高度，这是理论计算的基础值。

喷漆废气处理催化燃烧系统设计

1、废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处***体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2与H2O排出。

2、完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

3、当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分***的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备***。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

工业有机废气的处理方法有很多种，具有不同的特点，如水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，这里我们将介绍喷漆废气处理方法的比较和选择。

燃烧法

(1)直接燃烧法：混合气体由燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量加热至一定温度(700～800℃)，并停留一定时间，使可燃的***气体燃烧。工艺简单，设备***少，但能耗大，运行成本高。

(2)催化燃烧法：将废气加热至200-300℃，在催化床上燃烧，达到净化的目的。该方法能耗低，净化率高，无二次污染，操作简单。适用于高温、高浓度有机废气的处理，不适用于低浓度、大风量有机废气的处理。