喷漆工业废气处理的常见方法：

1、利用多孔性的活性炭、硅澡土、无l烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。

2、通过特种过滤材料，置放于废气外排过程，经机械隔离，从而达到治理效果。

3、利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。

4、利用吸收液与废气相互接触，使废气中的***物质溶入吸收液中，从而使废气得以净化，吸收液另行处理。

5、通过冷凝降温，当温度低于***物质的凝结点时，气态的***物质转化为液态，从空气中分离出来，从而净化。

活性炭吸附脱附废气处理催化燃烧工作步骤

活性炭吸附脱附废气处理催化燃烧吸附浓缩-再生催化燃烧设备(CO)由3-7个单元吸附器组成，可同时或***进行吸附操作，将大风量、低浓度的有机废气浓缩成小浓度流量和高浓度的有机废气。浓缩的高浓度气体连接到再生催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)，即再生活性炭用作吸附材料以***其吸附能力。再生操作不能同时进行，只有一个吸附器可以同时进行解吸操作。该处理工艺可广泛用于净化石油、化工、橡胶、油漆、油漆、家具、家用电器、印刷等行业产生的低浓度有机废气，可处理的有机物质种类包括苯、酮、醇、醚、烷烃等。

车间排出的喷漆废气由风机抽出，通过风管排出。预处理后，初步净化的气体进入被活性炭吸附器吸附，气体被净化。净化后的气体从烟囱排出。在这个过程中，有3-7个吸附器，其中一个解吸，另一个吸附。吸附过程可以根据需要连续操作。通过气动阀将饱和吸附器切换到解吸状态，启动催化床中的电加热解吸风机，将解吸的高浓度有机废气送至催化燃烧设备，气体中的有机物在电加热和催化剂的作用下分解为CO2和H2O，气体得到净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量后排出，一部分净化后的气体以的形式返回换热器升温，与新鲜空气混合至活性炭解吸所需的再生温度，另一部分直接排入烟囱排放。活性炭吸附脱附废气处理催化燃烧系统使用可编程控制器来自动控制、监控和控制设备的运行。

吸附浓缩+催化燃烧法废气处理技术较成熟

工业有机废气处理行业，国内起步较晚，90年代国内技术才逐渐成熟，在吸附浓缩催化燃烧技术领域，国内企业及科研机构较早以活性炭吸附为主，直到现在，仍然有大量企业使用活性炭吸附法处理；

九十年代初由我国自行研发的蜂窝状活性炭吸附浓缩-催化燃烧集成装置，由于技术简单易行、运行费用低，在低浓度、大风量有机废气治理中得到了广泛地应用，并在此基础上发展了颗粒活性炭吸附浓缩-催化燃烧集成装置和活性炭纤维吸附浓缩-催化燃烧集成装置，成为目前我国VOCs治理的主要技术；在此期间以引进吸收为主，通过技术改进和提高，蓄热燃烧技术（RTO、RCO）也得到了广泛地应用；

可以讲，科技时代的变化是迅速的，国内技术在20多年的探索中，仍然停留在活性炭吸附的阶段，在这20多年的时间里，这种吸附材料集成的废气处理技术支撑了很大部分的工程项目，也一直是吸附浓缩废气处理技术的主流材料;

吸收净化技术目前主要在NH3、H2S等一些无机废气的净化方面有所应用，在有机废气净化方面也进行了一些尝试和应用，如对柴油进行油气吸收回收等，但总的来讲应用很少。生物净化技术在除臭等领域也表现出了良好的应用前景。吸附浓缩-催化燃烧集成装置、催化燃烧技术、热力焚烧技术和吸附回收技术成为目前我国VOCs治理的主流技术。