废气处理中的RTO与RCO的区别是什么呢?RTO与RCO可以说是废气处理的一种处理技术，RTO技术和RCO技术是挥发性有机物(挥发性有机化合物)处理技术，是一种应用广泛、处理效果好、运行稳定、成本低的成熟技术。

RTO是指再生热氧化技术，在英语中称为'RegenerativeThermalOxidizer'。采用一种新的非稳态传热方法对RTO蓄热氧化进行热回收。其原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机碳被氧化分解为CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温，'蓄热'。这种蓄热装置用于对随后的有机废气进行预热，从而节省了废气的燃料消耗。RTO工艺适用于中低浓度(100-3500mg/m3)废气的处理，分解效率为95%-99%。

RCO'是指再生催化燃烧，在英语中称为'再生催化氧化'。RCO再生催化燃烧法的原理是：第l步是催化剂对VOC分子的吸附，提高反应物的浓度;第二步是降低催化氧化阶段的活化能，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的着火温度下无氧燃烧，分解为CO2和H2O，释放出大量的热量。与直接燃烧相比，它具有点火温度低、能耗低的特点。在某些情况下，达到点火温度时不需要外部加热，反应温度为250-400℃。

冷凝废气回收技术在废气处理中的应用

一、废气冷凝回收特点：

制冷受环境温度影响小，制热时不受环境温度影响。如系统需要设置二次回风，洁净式恒温恒湿机组就无法选用;一次回风的情况，恒温恒湿机组+加压箱的设计形式，有机废气冷凝回收在设备选型定货时可以要求厂家根据机房实际情况改进除湿机组自身结构，如表冷器设计成两侧拔管等。 并配上相应的橡胶密封条，在额定工况下，可以保证漏风率小于2%，满足规范要求。这不失为一种解决机组漏风问题的好办法。

二、废气冷凝回收原理：

在节流处结成冰部分或全部堵塞节流阀孔或毛细管道。结果系统中氟利昂流量急剧减小，吸排气压力下降，制冷量下降，甚至氟利昂不能通过，制冷装置不能正常工作。加油过程时间长，噪音大，污染环境，工作人员劳动强度大，操作***，严重影响有些建筑建成后原先预留的设备检修通道被占用，设备需更换成或维修时无法通行。

有机废气处理是通过各种技术措施，降低油耗，减少消耗或尾气净化，以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为了防止污染，废气净化是目前一种可行的处理方法，除降低油耗、减少用量外，减少有机废气的产生和排放。常用的方法有吸附法、催化燃烧法、热燃烧法等。该净化方法，根据具体情况，采用低成本、低能耗、无二次污染的方法，对效益不利，完全回收成分和余热。在大多数情况下，由于废气浓度高，石化工业采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法。在油漆建筑和印刷工业中，由于废气浓度低，使用吸附和催化燃烧。

1、冷凝法：有机废气直接进入溶液中，通过吸附、吸收、平板分离的冷凝器，可回收有机物的价值，这种方法适用于高浓度、低温度的有机废气，小流量工况下，需要配套的制冷设备，主要用于制药、化工、少印刷企业。

2、吸收：物理吸收一般的使用，引入吸收液废气净化、吸收液饱和后加热、冷凝水回收、气体分析；本法适用于大容量、低温度、低浓度，但应配备热解析回收装置，体积大的设备，高***。

活性炭吸附废气一般采用活性炭吸附法。吸附饱和后，活性炭再生，废气被吹脱，催化燃烧转化为无害物质。再生后活性炭连续使用。活性炭再生到一定次数后，吸附量明显下降，活性炭需要再生。

活性炭是目前处理有机废气常用的方法。对苯废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附能力较差。主要缺点是操作成本高，不适合湿度大的环境，而活性炭的使用是目前市场应用普遍的方法。活性炭主要是活性炭和活性炭纤维。活性炭颗粒的价格比较便宜，但效果差。与活性炭纤维相比，活性炭的价格较高，果较好。

针对聚酯生产过程中的废气和废水，已经有了的废气处理设备和废水处理方法，不过还是有一些因素，会对处理结果产生直接影响，只有正确地剖析这些因素，制定有针对性的解决措施，才能保证大气不被污染。

生产过程中不稳定因素影响

在生产过程中，反应器开车的初始阶段的化合反应刚刚进行的时候，反应的副反应加剧，溶液在反应釜中停留时间较长，反应速率低等原因都直接导致了化学反应不充分和不完全，而反应的副反应的主要产物是和乙二醇，这两个产物正好是废水和废气中主要的***物成分，设备停车和故障也同样会导致这一现象的发生，因此在对开车停车和设备故障这几个阶段产生的废水和废气要单独处理。

处理设备影响

设备是制约废水废气处理水平发展的大阻碍，由于废水废气处理过程对于设备符合要求巨大导致成本提升，设备经常进行超负荷运作也导致处理效率降低。设备操作参数的控制精度也不能满足废水废气的净化需求，这些因素都导致聚酯生产废水废气的处理效果。

优化措施处理

对于废水废气产生原因分析，从根本上进行优化，解决聚酯生产过程中产生废水和废气的因素，从上产工艺入手，合理优化反应工艺，减少在生产过程中废水废气中和乙二醇的含量，能够减轻废水废气后期处理的压力。加大废水废气后期吸收处理手段研究力度，提高处理手段。因此优化聚酯生产工艺过程、开发废水废气处理手段能够从根本上提高处理效率。