车间焊接烟雾净化方案的直接目的是在所有车站同时运行时，将车间的烟气浓度降低到6mg / m3的（省，市标准严格遵守环保要求）。 5mg / m3），有***的烟气排放控制在30mg / m3，符合大气排放和室内焊接烟雾的卫生标准，顺利通过环保检查。然而，焊接环境的改善终将减少***对***健康的危害，从长远来看，这将有助于提高生产效率。 ？***除尘系统又称集中除尘系统，适用于整个车间的除尘处理设备，通过除尘系统末端的除尘盖，收集各焊点产生的焊尘，然后使用设置的管道输送到除尘主机进行焊接烟雾净化，将空气排放到空气中。

由于集中除尘系统的各个部分都是根据焊接车间的实际情况建造的，在设计除尘计划之前，除尘系统的制造商需要进入车间绘制车间位置分布图，并要求工厂填写现场反馈表，并详细说明焊丝，焊接材料和驱动的分布情况。

喷漆房废气治理的风量计算方法

喷漆房产生的废气对空气和***健康有严重的损害，必须进行废气处理才能排放，在进行喷漆废气处理方案设计时，风量的确定是一个重要的因素，那么喷漆房废气治理设备的风量应该如何确定呢？

1、喷漆房废气治理设备风量计算方法：

设备风量= 喷漆房体积（长*宽*高）m3*常数（60~100）

式中的常数60~100是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择60；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择70-80；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择90-100。

含氟废气的处理原理主要有以下两种方法。

 吸收法，利用极易溶于水的特性，用水或碱性溶液吸收中和。该法净化效果好，但易造成二次污染。

 吸附法，以粉状或颗粒状吸附剂吸附氟化物。该法工艺简单、净化效果也好，但是设备体积大，***也大，成本高。玻璃工业排放的废气温度很高，排放量也很大。我们采用吸收法来处理效果很好。

 方案是将吸收后的废水用碱中和后经沉淀等处理重复循环使用，控制二次污染。但成本较大。

 第二方案是将吸收后的废水稀释到安全标准后排放。该法需大量用水，但同样能取得较好效果，降低了处理成本。处理原***体溶于水后成为溶液。加入碱进行中和，放入沉淀池经时效处理和沉淀以后，将沉淀物析出，水保持中性状态可以重复循环使用。

可燃和助燃废气处理的方法

可燃和助燃废气处理排放较大的，应尽量选择较少的场所，在周围禁止起火，并设置相应的灭火器、水沙。可能燃烧的气体从气瓶中排出，须由站在排气口附近的工作人员操作，以防止气体喷出并对他人造成伤害。采用燃烧方式时，应安装减压阀，以控制气体释放缓慢的速度，使气体在燃烧装置中充分燃烧。

助燃气体处理，辅助气体只有在从底部除去粘在容器阀或器具上的粉末、油脂和物质之后，才能进行处置。禁止在同一地点和附近排放含气助燃气体，防止发生事故。在处理助燃气体时，不应有火源、可燃物质或性物质。