催化燃烧废气处理设备中的催化剂是很重要的，不但关系到废气的处理效果，更重要的是关系到设备的运行成本。那么，该从哪些方面注意呢？

催化燃烧废气处理设备的设计缺陷

催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能保证每一块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命大大缩短，从而导致VOCs净化效果的下降。因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是保证高净化效率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的核心技术。

在工业飞速发展的今天，废气对大气造成严重的污染，影响了我们的生活环境。因此，治理工业废气势在必行。那么目前常用的废气处理技术与方法是什么呢？

1、吸附法

吸附废气处理技术主要是应用物理吸附手段，借助吸附能力强的固体吸附剂吸附工业废气中的污染物，从而促进污染气体的有效净化。吸附处理技术不需要复杂的设备，操作和管理难度较小，能够有效地处理和净化各种工业废气。然而，需要注意的是，吸附处理技术需要较高的操作***成本，需要及时更换填料，否则会降低净化效果，甚至会出现二次污染问题。

2、溶剂吸收法

吸收处理技术是采用化学法，以液体溶剂为吸收剂，使废气中的***成分可被液体吸收，以达到净化的目的。根据有机物的相似相溶解原理，常采用高沸点、低蒸汽压的柴油和煤油作为溶剂，将VOC从气相转移到液相，然后对吸附液进行脱附处理，回收VOC。同时，溶剂可以再生。对工业废气中的污染物进行吸附溶解，将不同物理性质的污染物从吸附剂中分离出来，对不同物理性质的污染物进行科学处理，以达到净化工业废气的目的。

如果工业废气具有较高的污染物浓度、较高的气压和较低的气体温度，则可以采用这种处理技术，但很难有效地回收经处理后的吸收剂，从而缩小了这种处理技术的应用范围。

如何处理工业废气处理设备的润滑工作?为了使工业废气处理设备能够长期使用，日常润滑工作是不可少的，因为这样可以保证设备更好的运行，那么，如何处理工业废气处理设备的润滑工作?

1、手动加油润滑装置

手动加油润滑装置结构简单主要应用于一般机械设备的分散润滑部件。润滑剂利用率低的手动润滑通常用于低负荷和低速摩擦副的润滑。普通的手动加油和润滑装置已经标准化。

2、集中润滑装置

集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，具有间歇润滑和连续润滑集中润滑减少了操作人员的体力劳动，提高了润滑的可靠性。根据所用润滑材料的不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的大多数主要部件都已标准化，为设备润滑系统的维护带来了方便。