催化燃烧设计方案预热式是催化燃烧的基本的流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入催化燃烧设备反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧设备时催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

工业废气处理设备常规***及定期***内容

１、每天检查中和药l水用量，认真记录并制定用量计算及时补充；

２、每天检查水泵运转情况，检查喷头喷淋正常否；

３、每天检查风机运转情况，电机及轴承座的温度，风机车的噪声与振动；

４、每周检查和调整皮带张力，每季度对电机皮带进行更换；

５、风机初次使用一个月内更换轴承座的专l用机油，以后定期每季度更换一次；

６、每季度对电机注入高品l质油脂；

７、每月或定期更换水循环液，循环液应防止饱和，及时清除沉淀物，保持水箱清洁；

８、每月或定期检查填料是否结垢，有杂质或者损坏。

９、每月或定期清洗药热箱液槽，以减少热水泵浦阻塞。

10、每半年更换探头，并按原供应商提供的规格型号，做好系统配套事项。

11、每年或定期更换填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；

12、检查泵浦的磨损状况及轴承，垫片及操作平滑性。

随着工业企业的发展，工业废气排出的增加，每年企业对于活性炭吸附箱的需求也越来越大。

活性炭吸附箱的基本原理是经过风机给废气提供动力，废气进入活性炭吸附箱经过吸附层吸附，活性炭作为一种吸附剂，因此当废气与活性炭表面接触时，废气就会被吸附在活性炭表面。活性炭吸附箱就是利用活性炭的吸附力吸附废气中的污染物，然后将净化后的气体排放。三梯活性炭吸附箱中的活性炭一般采用φ4*10mm规格的柱状颗粒碳，碘值根据客户要求选择。