催化燃烧废气处理的选型公式

1、确保有机废气不外逸的*小风量VA

VA=K·3600·f·V0（m3/h）

V0=气体不外逸的*小吸入速度0.5～0.7m/s

f——设备的敞口面积之和（m2）

k——系数1.05～1.10

2、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体*炸下浓度VB

每班消耗量（g）VB= 混合气体的浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）

综合：VA、VB计算结果来确定设备的型号，这样可靠。

催化燃烧废气处理的应用范围

1、可用于的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

废气处理设备技术是适合使用在热回收率需求高的场合中的，而在同一生产线上是，因为产品的不同，废气的成分也经常会发生变化，或者在废气浓度变化较大的场合中，应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆涂料、涂装喷漆、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，比较使用于需要热能回收的企业或干线废气处理的场合。

我们知道，一旦机器出现故障，我们需要增加维护资金的投入。而且不管任何品牌的工业废气处理设备在使用中都不可能完全没有问题。那么，工业废气处理设备的维护成本如何降低?

1、从预防开始

为了防止设备的功能和精度降低到规定的临界值或降低故障率，根据预定计划和技术要求进行的维护活动称为设备的预防性维护。国内外常用的预防性维护方法包括状态检测维护和定期维护。

2、从实际技术条件出发

状态检测与维护是根据废气处理设备的实际技术状态进行预防性维护的一种方法。正常情况下，对永设备进行日常抽查和定期检查，了解设备的技术状况。根据设备损坏的部位和程度，应在故障发生前及时进行预防性维护，以消除潜在故障，***设备的功能和准确性。

状态维修的主要优点是它不仅能保持设备的良好状态，而且能充分利用零件的使用寿命。该方法可用于企业生产过程中有生产间隔和定期维护的设备。

3、从设备时间开始

有机废气处理设备的定期维护是从设备运行时间开始的预防性维护方法。它的特点是定期维护设备。根据废气处理设备的磨损规律，提前确定维修类别、维修间隔、维修内容和技术要求。根据废气处理设备的计划运行时间，可以安排较长时间的维护计划。