静电分离机结构及分选技术：

1.利用矿物和物料的电性差异在高压电场中产生的静电力、重力及离心力等有效作用在物料上而实现分选分离的设备。

2.静电分离机有单辊、两辊、三辊、并列六辊、多辊等不同结构形式，可根据不同物料的差异和分选要求

3.在机内一次性完成分选或精选而制造不同型号与类型的电选设备，从而简化操作提高生产效率。

4.不同的物料或同种物料不同粒度对电选机的喂料系统、排料系统及上料系统要求不同，电选机的内部结构有差异。

静电分离机的原理:

　利用物料在高压电场内电性的差异而达到分选目的，当物料经过旋转的鼓筒带至电晕电极作用的高压电场中时，物料受到各种电力、离心力、重力的重用。由于各种物料的电性质的不同，受力状态的不同使物料落下时的轨迹不同，从而将金属与非金属混合物分离.

塑料静电分离机

【生产能力】：200-2000kg/h；

【应用范围】：各种废旧线路板、电路板、覆铜板、边角料、铝塑板、废药片、电子元器件、铝塑板回收、铝塑药板回收、牙膏皮、铝塑门窗边角料回收、铝塑剧末、铝塑刨花、铝塑钻花回收、塑钢剧末含金属分离等铝塑复合材料的分选分离。

塑料静电分离机对铝塑混合物颗粒、铜塑混合物颗粒、金属和非金属、导体和非导体分选效果非常明显。提高了回收铜的质量，又防止二次污染。对废电路板再生加工采取二级粉碎，使其成为金属和树脂纤维粉末混合物；利用静电进行分选，对于多种混杂在一起的废旧塑料需通过多次分选。然后通过风力和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，在气流分选工序后加脉冲除尘装置，有效地解决了粉尘污染问题。

静电分离机简介：

新型静电分离机(又名高压静电分选机)，通过多年的实践与理论分析，获得的较好的分选效果，分选后的杂质可小于3%，即分选效果可达97%，并且属于完全物理分离，分离后各种材料的性质都不改变，不影响再生利用。

静电分离机的性能特点

共有两个系列： 1：三滚型高压分离器 2：多滚型高压分离器。

静电分离设备的优点在于无需用化学***来溶化废弃物，因此不会对环境 产生污染。它能够把废弃物中97%以上的金、铜、铝等金属与塑料分离开。 另外多滚筒静电分离机根据粉碎后的物料的物理性能、给料方式、进料粒度及组成等工况有关，解决了分离产量问题，提高了产量。 不同的材料会有不同的分离效果，分选前要对物料的静电性能进行测试，以确定较好的分离方案。高压电源的选型与配套是关键，它的质量和可靠性直接影响着电晕电场的整体性能，电极的中心距约为150mm，电压为(35-50)kV可形成较宽的电晕电场区，弧形电极电源为负高压电源。

静电分选机可广泛应用于有色分离金属和非金属的分离分选。一般情况下，大多废旧产品都是由导体和非导体构成，静电分选机的出现解决了很多金属与塑料复合物不能分离的问题。

静电分选机主要配套应用于废电路板再利用设备、铜米机设备、铝塑分离回收设备中，配合除尘装置使用，起到金属回收、环境保护的作用。

静电分选机的原理：设备内部的高压发生装置产生的高压静电，对接地旋转辊筒放电，所要分选的物料通过专用的下料装置均匀的下到旋转辊筒上面。导体材 料受电后通过接地旋转辊筒把电放到地下，加上旋转辊筒的惯性，导体材料被抛出到导体接料斗中。非导体材料受电后，由于其导电性能差，吸附在旋转辊筒表面， 当辊筒转到后面被毛刷扫下落到非导体接料斗中。其中一部分导体和非导体物料由于辊筒转速、设备挡板调节远近、物料颗粒大小及受电多少等不同原因掉入中料接料斗中，进入上料机再次进入下料装置中进行分选。绝缘体(非金属颗粒)由于其导电性很差，获得的电荷很难通过转辊传递，即或传走一部分也是较少的，绝缘体表面的电荷与转辊表面产生“映像力”使颗粒吸在转辊表面上，随转辊运动至后方，被毛刷强制刷下，进入非导体收集区。

静电分离机技术参数【生产能力】：100-10000kg/H 【功率】：3.1-11.1KW/H

应用领域

静电分离机可有效分离金属和非金属，含碳物料等混合物料。

适用物料

适用于导体和非导体，含碳物料，矿物，砂轮灰等

静电分离机又叫静电分选机，绿捷环保静电分离机可以实现分选物料在一台设备内分选提取两遍的功能，可以使金属分选两遍，也可以使塑料分选两遍，纯净度更高。高压静电分选机普遍用于废电路板再利用设备、废电线电缆再利用设备、铝塑分选再利用设备等金属与非金属再利用项目中，设备耗能低、噪音低，产量高，无粉尘环保型。针对不同的物料，可以选择使用不同的静电分离机规格。绿捷环保现在可以生产单辊、双辊、三辊、六辊及多辊并列静电分离机，依据客户对物料提取成分、纯度、产量等要求，可以制作相符的静电分离机。铝塑静电分离机分离铝和塑料是通过高压静电，把导体物质与非导体物质分离，电路板中金属与非金属分离出来，主要用于废旧电路板、各种药板、铝塑板、食品包装袋、铝塑管、铜箔等金属填充复合材料、镀金属塑料的处理。