皮带轮|皮带轮厂|皮带轮价格

形成过程：

 浇注--水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。

 预防：降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。

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析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。

 原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。

 特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。

铁液温度太低，降低了铁液的流动性，铁液中，碳、硅含量低，硫含量较高时，同样也使铁液流动性降低，浇注时，发生断流或一次铁液量不足，进行二次补浇时，易产生冷隔。当砂型表面层受热膨胀而产生的热应力超过水分凝聚区的热湿强度时，砂型表层拱起开裂，是造成铸件夹砂的主要原因。那么防止的方法是适当提高铁液的浇注温度；控制合适的铁液化学成分，尽量降低硫含量；一次浇满，避免补浇，并且在浇注时，不可断流。