蒸汽混凝土加气砖施工规范和抹灰工艺

关于蒸汽混凝土加气砖施工规范和抹灰工艺，大家了解多少呢？下面和大家分享一下，希望能帮到大家。

砌筑部分：

1、蒸汽混凝土加气砖筑前禁止发水，如果由于天气特别炎热干燥必须发水时，浸入砌块表层深度不得超过10mm。

2、蒸汽混凝土加气砖筑时采用M5标号以下的混合砂浆为宜，灰缝一定要饱满，水平灰缝≤15mm, 竖缝≤20mm。

3、墙体砌筑时必须随手使用原砂浆予以内外勾缝，弥补灰缝不饱满的缺陷。竖缝切忌虚缝。

4、施工时不得随意开洞留脚手眼,不得留错槎，可留坡槎。如墙面出现不可避免的洞眼时，必须使用同质的加气混凝土砌块填紧。

5、墙体砌至混凝土梁底约300mm高时，至少须隔日，待下部墙体变形稳定后再砌筑。Z上一皮不得水平砌筑，应采用辅助实心小砌体斜砌挤紧，砂浆要饱满，不得留有空隙。墙柱交界处的砌块与墙柱间竖缝必须确保密实，切忌虚缝。

6、墙体砌至门窗框过梁处，至少应停一天后再砌以上部分，以防应力不同造成八字缝。

抹灰部分：

1、墙体砌筑完毕后不得立即抹灰。至少应过15天以上，待砌筑墙面干燥后才能进入抹灰程序。

2、抹灰前使用扫把（建议用竹制杈头扫把）将墙面清扫一遍，清除墙体表面的悬浮颗粒和污物，以利于砂浆与墙面的结合。

3、在沿墙梁交界处加挂钢网或纤维布；沿墙柱交界处除按砌体规范加拉结筋外，也必须加挂钢网或纤维布，防止开裂。 4、进行墙体饰面的基面处理。可采用20％的108胶水溶液，再加15％ 的水泥，配成浆体涂刷墙面一遍，在涂层干燥前开始抹灰。

5、底灰砂浆标号应≤M5，内墙按过渡两层处理（M5、M7.5），外墙按过渡三层处理（M5、M7.5、M10）。每层的砂浆厚度不宜大于10mm。若找平层厚度大于10mm时，应分遍压实赶平。每层砂浆间隔时间必须大于4小时，即前一层达7-8成干后。

混凝土加气块墙体的材质

混凝土加气块外墙突起，如线条，屋檐，窗台等，应做泛水和滴水，避免水流入墙的***冻融周期后外壁。混凝土加气块主要用于建筑填充墙的外侧和内也可与其他材料结合的非复合的墙体保温，但并非为外层。

混凝土加气块的干体积密度一般为400-700kg/m3，相对于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品，因而，采用加气混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱结构的尺寸，节约建筑材料及工程费用，还可以提高建筑物的抗震能力。

蒸汽混凝土加气砖混凝土加气块墙体表面粉刷层空鼓、开裂已严重影响加气混凝土推广应用，不少建筑商、业主、设计施工单位因此而不敢或者不愿再用加气混凝土制品。粉刷层空鼓、开裂已成为制约加气混凝土进一步推广应用的瓶颈。粉刷层空鼓、开裂问题必须引起重视和加以解决。

加气块原料加工

粉煤灰（或沙，石粉）通过电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，磨碎的粉煤灰（或沙，石粉）通过粉煤灰泵送至浆料罐进行储存。 石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。 粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储藏仓，然后由螺旋输送机送至球磨机。 磨碎的物料通过螺旋输送机和斗式提升机被送入粉末配料仓。 在按一定比例手动测量化学***后，将制成一定浓度的溶液，然后将其送至储罐进行存储。 从仓库运输到生产车间，并用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，倒入混合机中，并搅拌成悬浮液。