混凝土加气砖砌筑须知

1.为便于配料和减少施工中的现场切锯工作量，在建筑施工中应进行排块设计。

2.墙体砌筑前，可向砌块喷淋适量水。水的浇水量以水渗入砌块内深度8-1Omm为宜。

3.砌筑砂浆采用N5标号的混合砂浆为宜，灰缝要饱满，平灰缝≤15mm，竖缝<20mm。

4.砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接长度的1/3，但**小搭接长度不得小于1OOmm。

5.砌块建筑的内外墙交接处，外墙转角处均应错缝咬砌，砌体中每隔四行放入2-3根中Φ6的钢筋，深入墙内不得小于1OOOmm，砌体与柱的连结同样按上述设置钢筋的方法处理。

6.施工时不得随意开洞留脚手眼，不得留错槎，可留坡槎。

7.墙体与混凝土梁、板底的缝隙，须用加气块塞紧，砂浆要饱满，不得留有空隙。墙体砌筑时，应严格按照《蒸压加气混凝土应用技术规程施工》，墙体必须在允许的高厚比内施工，不能满足高厚比时，必须设置构造柱。当墙高于4m，长度大于5m时，应在墙体中部设置与混凝土柱相连接的通长水平配筋带。

蒸压加气混凝土砌块选用要点!

蒸压加气混凝土砌块选用要点！

它主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可以与其他材料组合形成具有隔热功能的复合墙，但不适用于Z外层。

1.在没有有效措施的情况下，蒸压加气混凝土砌块不能用于以下部件：建筑标高小于±0.000； 长期浸入水中，频繁的干湿交替或频繁的冻融循环； 酸碱化学物质被腐蚀的零件和表面温度高于80℃的零件。

2.有关详细的设计和施工，请参阅***建筑标准设计图集03J104《加气混凝土砌块建筑结构》。 外墙角和内墙与外墙的连接处应被咬住，并在沿墙高约1m的烟灰缝处准备钢筋或网孔，长钢筋。

3.非承重墙，填充墙或间隔墙与外承重墙的相交处应用钢筋沿900-1000mm的高度，外墙的长度与外墙连接。 入墙的每一侧应不小于700mm。

4.蒸压加气混凝土砌块外墙表面的突出部分（例如，支腿，屋檐，窗台等）应注满并滴下，以防止流入墙壁的水在反复***后对外壁造成***， 解冻周期。

5.砌块墙的底部，砌墙的顶部，门窗的开口应部分用烧结的普通砖或多孔砖制成，高度不小于200mm。

6.不应将干密度和强度不同的加气混凝土砌块混合，也不得与其他砖块混合。

7.砌筑砂浆应使用粘结性能好的特种砂浆； 加气混凝土的表面还应使用特殊的砂浆或聚纤维砂浆以防裂。

加气块设备在使用的时候要遵循什么要求?

加气块设备产品在使用的时候一定要遵循下面的要求，否则就有可能出现差错。其具体细节要求如下：

　　加气块设备进行砌筑的时候，请一定记得遵循***有关标准，要严格按照***的相关规定进行砌筑，另外记得要合理的安排砌筑加气块设备的工期，一定不能为了追求进度而盲目的去赶工，如果有可能的话，应该尽量去避开雨季。

在对砂浆进行砌筑的时候，一定要记得选择粘性比较好的砂浆，砂浆的强度一定不能低于M5，而且还要确保这款砂浆产品具有良好的保水性能，当然如果有可能的话，可以选择干粉砂浆。

　　为了确保墙体和主体结构之间不会因为温度的变化而出现裂缝的现象，记得要在墙体和砌块的相接处埋上钢筋。如果墙体的高度太大或者跨度太大，应该在墙体的中间建设造梁柱。

窗前和窗台的交界处也是应该注意的一部分，因为这个交界处是应力为集中的一个部分，很容易产生裂缝，因此，小编建议大家应该在窗台砌一些混凝土，以防止变形。添加过混凝土的加气块设备因为密度和强度等级不同，所以不能砌在一起。另外也要注意把握好砌筑时的含水量。

在墙体筑好以后，大家一定要记得做好防雨，防晒的工作。加气块设备在生产中，我们在意的就是成品质量的好坏，因此在使用过程中有很多需要注意的事项。

加气砖设备润滑剂提前更换是不必要的浪费

为了在每个摩擦表面上保持稳定的边界膜，需要更多的润滑剂。 因此，随着加气砖设备使用时间的延长，润滑周期也相应缩短。 另外，考虑到机器使用条件的变化，例如过高的工作温度，这会导致润滑剂流失。

　　更换加气砖设备润滑剂所需的更换周期。 提前更换是不必要的浪费。 后期更改会影响机器的运行，增加磨损并缩短使用寿命。 通常，您可以按照设备手册中的说明进行操作。 但是，有时会根据气候变化(例如冬季和夏季)更换不同类型的润滑剂; 油质也可以通过定期检查油质来确定。 仅在使用前存储润滑介质的润滑介质可以确保可充气块装置得到良好的润滑。

　　因此，使用前应妥善保存润滑介质，并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂，铁锈和污垢进入; 注意保质期。 润滑油的氧化劣化也与储存条件密切相关。 因此，通常情况下，润滑油应存放在室内阴凉干燥处，并密封瓶口。 还应注意，在存储期间，严禁将润滑介质存储在木制或纸质容器中。

　　接下来，输入加气砖设备的换向块。 在空气中将模具旋转90度。 此过程是完全自动化的，需要我们的协助。 模具的一侧成为支撑毛坯的底板，仅用于蒸发成品。 悬挂小车或切割支架以完成模具的打开和脱模工作。 卸下的模具框架和返回的好氧侧板再次重新组装到模具中。 清洁后，喷油并重复两步浇注。 然后用切割机将坯料切成六面。

　　我们进行垂直切割，纵向切割，水平切割，水平切割和侧面切割。 切割后，使用移动机器和地板将毛坯移至蒸汽推车。 然后将其添加到高压釜中。 蒸汽在高压釜中加热，可以在蒸汽排出后排出。 此时，它已经成为成品。 可以将这些成品小心地堆放在卸扣中，或者装好，包装好并运走，然后将蒸汽侧板折回以完成整个加气砖设备的所有工作。