加气砖的特点和优势有哪些?

加气砖的特点和优势有哪些？

1.重量轻

加气混凝土块的总重量为500-700kg / m3，仅相当于粘土砖的1 / 4-1 / 5和普通混凝土的1/5，后者是较轻的混凝土。 与普通砖混混凝土结构相比，自重降低了40％以上。

2.良好的隔热性能

加气混凝土的导热系数是普通混凝土的1/6，其绝热性能比240mm厚的粘土砖墙要好得多。

3.抗震能力强

加气混凝土具有抗震能力强，整体性能好，惯性小等优点，具有一定的抗震能力。

4.良好的加工性能

加气混凝土具有良好的加工性能，可锯，刨，钉，铣，钻，为施工带来了极大的便利和灵活性。

5.具有一定的耐高温性

当温度低于600度时，加气混凝土的抗压强度会略有增加。 当温度约为600度时，其抗压强度接近室温下的抗压强度，其耐火性达到***一级防火标准。

6.隔音效果好

加气混凝土的内部结构像面包，具有大量均匀分布的封闭孔，因此具有一般建筑材料所没有的吸声性能。

7.适应性强

可以根据当地不同的原材料和不同的条件进行定制。 原材料可以根据当地情况选择河砂，粉煤灰，矿石砂等。 可用于废物处理，有益于环境保护，真正将废物转化为财富。

现在的社会什么都是越来越智能化

　现在的社会什么都是越来越智能化，例如手机这个行业，从起初的一些简单功能的手机到现在全触屏的智能机，这都是很大的进步，也是我们现在这个社会经济的飞速发展的表现，不仅仅是在手机行业中，在机械行业中也是如此的。

　　以前生产砖体的时候一般都是需要很多工人的，而现在***加气混凝土设备生产线就需要那么几个工人，就能很好的掌控整个的生产线流程生产出来砖体，加气混凝土设备生产线是以多个设备，将砂、粉煤灰、石灰、水泥等为主要原料，进行原材料制备，配料，浇注，静养，切割编组，蒸压养护，出釜，成品堆放。

　　一系列流程工艺生产生出多孔硅酸盐混凝土制品的生产线设备。虽然现在的加气生产线都智能化已取得进展，但是很多的厂家也不断的研究和创先整个的生产线工艺，使得加气混凝土设备越来越自动智能化。

国内各个地区对于建筑行业的需求突飞猛进，直接刺激带动了墙体材料行业的发展，加气块设备生产线作为新兴墙体材料生产线，受到了较大的影响，发展前景较为广阔，相对其他墙体材料行业，加气块设备具有自己的生产优势。随着对于墙体材料要求的增强，加气块设备生产线在生产研发过程中，也经历着技术改进与生产工艺流程的完善，用以满足行业发展需求。

　　想要提升加气块设备生产技术水平，加气块切割机组配套是关键，加气块切割机的好坏直接关系到加气块成品规格，所以加气块切割机的精度须也要非常的高，这也是对于加气块砌块品质的有力保证。

　　加气块设备切割机主要在切割工段中使用，切割机的切割方式分为横向切割和纵向切割，切割工艺流程中，翻转吊具将坯体连带磨具进行翻转，利用加气块切割机组脱去模框，脱模完成之后就可以进行横向和纵向的分布切割，采用这样的方法是为了不再进行翻转，较大限度的避免二次污染，进一步保证了加气块规格的稳定性。

加气块设备安全试机操作你知道不

我们知道加气块设备生产线中有很多的原材料为广大客户讲解了粉煤灰还有白灰的选在以及再生产的时候应该注意的一些事项有哪些，今天在这里呢，要讲解的是加气块设备生产制品原材料石膏选择以及添加量这个问题，因为我们知道在加气砖设备生产中每一个环节都是非常重要的，只要有一个环节出现了错误，其他的环节也就无法正常生产了，因此想要生产高质量加气块设备制品就要完全的保证生产线的完整性。

安装试车:加气混凝土设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。安装时应注意主机体与水平的垂直。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。按设备的动力配置电源线和控制开关。检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 　

加气块设备生产线中石膏具有双重性，在加气块设备制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。那在加气砖设备生产线应该使用多少的石膏呢？使用多少的石膏生产才能生产出来好的制品呢？既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺人量控制在5％以内。