加气砖的施工操作步骤:

加气砖的施工操作步骤：1.首先要清理场地，皮用1：3水泥砂浆砌筑，第二皮起和砌块侧面用粘结剂砌筑。2.在施工时混凝土砌块与钢砼或墙连接，可采用6钢筋或L型铁件。3.每块砌块砌筑时，宜用水平尺和橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮错缝搭接。4.第二皮砌块的砌筑，必须待皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进行。5.加气砖墙顶面和钢砼梁、板连接，可采用钢性连接或柔性连接。

蒸压加气砖与框架结构交接处抹灰层中要加钢丝网片

施工构造措施

①当填充墙直线长度大于5m时，应在墙体中间位置设置构造柱。通过设置构造柱和水平系梁，达到分解或缩小收缩变形单元的目的。②蒸压加气砖与框架结构交接处抹灰层中要加钢丝网片(钢丝网的规格：直径1.6mm，网格10mm×10mm)，钢丝网片压过接缝宽度应不小于150mm。也可采用在砌体抹灰时，将填充墙与混凝土墙、柱结合部位的垂直灰缝原浆勾成6mm×6mm深的凹槽，装饰面层前用弹性腻子封塞填平，然后刮抗裂砂浆找平，沿缝粘贴不小于300mm宽的玻纤网格布加强。

普通砂浆的导热系数约为0.9W/(m·K)，线膨胀系数约为4×10-4mm(/m·℃)，与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度变化一定程度，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆与砌块之间产生温度应力，当该应力大于粘结强度时裂缝就产生，该裂缝主要表现在顶层梁底与墙体之间，门、窗框与墙体之间，裂缝呈水平裂缝与斜拉缝。未控制好砌块的含水率，加气混凝土砌块出釜时含水率大多在35~40%，砌块出釜(10~30d)后含水率在堆放正常的情况下可降至30%，此时方可上墙施工。

加气砖初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。