轻型墙材与传统的实心墙材相比

抹灰程序

1、墙体砌筑完毕后不得立即抹灰。至少应过15天以上，待砌筑墙面干燥后才能进入抹灰程序。

2、抹灰前使用扫把（建议用竹制杈头扫把）将墙面清扫一遍，清除墙体表面的悬浮颗粒和污物，以利于砂浆与墙面的结合。

注释：加气砖砌块是在发气完毕后切割，被切割的气泡会在切割后的表面形成部分毛刺，影响砂浆与墙面的结合。

3、在沿墙梁交界处加挂钢网或纤维布；沿墙柱交界处除按砌体规范加拉结筋外，也必须加挂钢网或纤维布，防止开裂。

注释：所有轻型墙材与传统的实心墙材相比，均因孔洞率高而表现出较大的收缩值。

普通砂浆的导热系数约为0.9W/(m·K)，线膨胀系数约为4×10-4mm(/m·℃)，与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度变化一定程度，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆与砌块之间产生温度应力，当该应力大于粘结强度时裂缝就产生，该裂缝主要表现在顶层梁底与墙体之间，门、窗框与墙体之间，裂缝呈水平裂缝与斜拉缝。未控制好砌块的含水率，加气混凝土砌块出釜时含水率大多在35~40%，砌块出釜(10~30d)后含水率在堆放正常的情况下可降至30%，此时方可上墙施工。

加气砖初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。