随着人民生活水平的不断提高以及塑料工业的日益发展，人们对塑料制品性能的要求越来越高，塑料加工行业更愿意使用各种操作方便的色母粒来达到降低原材料成本、工艺成本、提高生产效率，赋予塑料制品不同性能的目的。

   色母粒在各行业中起到怎样的作用，又有着怎样的发展前景？今天就让我们一同走进色母粒的世界去一探究竟！

   1、塑料包装行业

   塑料以其的优异性能广泛用于包装工业中，现代塑料生产的四分之一以上都用于制作包装材料，塑料包装制品种类繁多，一般可分为膜、袋、瓶、大型中空容器等。

   据数据显示，塑料包装材料在各类包装材料总量中占比已经超过30%，仅次于纸制品。

   随着人们生活水平的提高，消费者对于产品包装的要求也日益提高，而塑料包装制品以其品种繁多、性能优越、适应性强、应用面广等优势拥有良好的发展前景，这对色母粒需求量的增长提供了无限的空间。

   2、家电行业

   自20年代90年代，中***电行业进入快速增长的时代，由于塑料比金属、玻璃、皮革等更具成本优势，因而在家电制造领域有着非常广泛的应用。

   随着生活水平的提高，市场开始由“基础消费”进入“品质消费”阶段。在塑料领域，人们就有了更高的要求，除了基本的质量轻、不锈蚀、绝缘性好、加工性好等特点之外，塑料还具备健康、环保、低成本等优良性能。

   如塑料色彩鲜艳适合用于制造电器外壳；硬度、弯曲强度、冲击强度和拉伸强度的提升；耐热性的强化......这些方面的改变，色母粒都能够起到十分重要的作用。

   3、汽车行业

   随着我国居民收入水平不断提高，对汽车的需求逐渐增加。轻量化和环保化是当前汽车材料发展的主要方向，减轻汽车自身的重量已是业界公认的降低汽车排放、提高燃烧效率的有效措施之一。

   色母粒行业技术水平和发展方向

   在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，主要体现在以下几个方面：

   ①多功能色母粒的开发

   塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为单体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。因为高质量增长不是哪个行业、哪个企业单独能做到的，它要求的是全产业链、全产业体系的高质量增长，它需要上下游、产学研以及***、、科技、教育等各配套行业进步，一起努力，需要长时间的融合。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。

   ②工程塑料、热塑弹性体色母粒的开发

   我国工程塑料及热塑弹性体发展较快，如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯，与之相适应，其制品也需要用色母粒着色。同时市场对环保的要求也越来越高，这也就造就了环保的高品质PP色母粒将会是包装行业未来市场较大的需求。如聚全氟乙色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。

   ③牌号大批量色母粒的开发

   随着我国塑料制品业的迅速发展，色母粒的产量将比过去有较大增长。单些色母粒品种将不再直接供应下游塑料制品厂商，而是直接提供给上游石化企业，用色母粒与树脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽车料等。就市场值来看，至2016年底***工程塑料市场值估计为662亿美元，预计到2026年底将达到1328亿美元，在预测期内年均复合增长率为7。这单生产方式的形成使过去单向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单单品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战，如何长期保证所生产母粒的均单性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。

   ④色母粒用分散剂、添加剂的开发

   随着多功能色母粒、工程塑料、热塑弹性体色母粒、牌号大批量色母粒的开发，与之配套的分散剂及添加剂的研发也将是未来色母粒行业面临的重要任务。如开发复合型分散剂、耐高温分散剂、加工流变性能调节剂等。

色母料的常见问题有哪些?

色母料的常见问题有哪些？ 使用过程中出现问题也是常见的，还有就是在制作的过程中也有问题会很有的，那么今天我们就来了解一下色母料的常见问题有哪些？ 一、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑： 1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。 3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。 色母工艺方面可作如下调试： 1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。无纺布色母粒的制造工艺主要分为四种，以下就是各种方法的具体介绍。 如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。 二、使用某种色母后，制品显得较易 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。 三、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅) 这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： 1、色母未经认真试色，颜料过少或过多 2、使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3、色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 4、机器温度不当，色母在机器中停留时间过长 处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。 四、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？ 这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。