颜料在其制造过程中，形成的粒子称为初级粒子，粒度为5nm-1μm，能轻易地分散，但是初级粒子在加工过程中，尤其是干燥时，会因各种原因产生团聚或凝聚，形成聚集体，聚集体之间或聚集体与初级粒子之间还可以粘结成聚集体，聚集体粘结比较牢，分散比较困难。特别是在NC或NC/PA体系中,想得到较高的光泽流动性,不是很简单的事。如果想要颜料在着色中达到理想的着色力、透明度及其他特性，就必须对颜料的分散过程进行研究，以便更好的将团聚体分散到比较接近于初级粒子或较小团聚体。

高浓度预分散颜料的加工工艺

塑料着色体系的加工条件（如温度、时间等）对着色剂的分散效果有影响，温度过高会导致剪切力不够，时间短同样分散效果不佳。涂料和油墨等液体体系着色时，预分散和研磨时间及设备转速均影响。我们也不希望看到一窝蜂地上颜料生产线，毕竞这是只有在制造中油墨时油墨生产商才会考虑的。塑料着色选用双螺杆挤出机或密炼机利于颜料分散，加长双螺杆长径比、反复多次造粒均能达到良好的分散效果。涂料油墨等选用卧式研磨机利于颜料分散，三辊研磨和立式研磨机会存在研磨死角，影响颜料分散效果；当然增加研磨时间是比较常见的弥补方法。

在颜料研磨后形成新的表面时，在其表面应吸附一层包覆层，使颜料的表面能降低。当带有包覆层颜料的结合体再度碰撞就不会凝聚起来。粗色浆中的颜料颗粒团聚体在研磨过程中被打开，生成原生颗粒或较小颗粒的颜料团。降低新形成的接口表面能，以便覆层颜料的结合体再度碰撞就不会凝聚起来。降低新形成的接口表面能，以便在进一步加工时，不至于使颜料产生再凝聚现象。第三步是将细化后的颜料在熔体中能均匀分散。

我们也不希望看到一窝蜂地上颜料生产线，毕竞这是只有在制造中油墨时油墨生产商才会考虑的。省工省时、性能超群是一点不假，但国内真正能理解的还是不多，推广应用起来还是有一定的困难。许多新开业的颜料生产厂家开工率不足，-a21』A＝1就是很好的一个说明。预分散颜料应用在清洁生产、健康安全、节约能源上有着重大意义。有句俗话:中国人想要的一定贵，中国人能做的一定便宜。我们不希望这句话在颜料生产领域也一样的应验。在低层次地领域竞争，只会对这个行业产生的影响。图一时之利的后果大家一定都明白.然国内对颜料的研究开发已有近10年的历史，由于一直以国外市场为主要的终端客户，在国内还没有形成潮流之势。星星之火，可以燎原。