色母粒技术之载体应用色母粒技术之载体应用

树脂与基体树脂应具有化学相容性：

常规情况下色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂（但GPPS、HIPS不行），PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。理由是PA6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。另外，对于某种塑料合金而言，可采用合金中二种聚合物之一作为色母粒的载体树脂。

颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

通用色母与色母粒的区分

色母 ： 是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用色母。

为什么许多公司不生产通用色母？

国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的‘通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：

1.着色效果的预见性差

色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

2.影响塑料制品的其它性能

尤其是影响强度，产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

3.成本较高

通用色母为了能够‘通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

　　阐述使用EVA色母粒的注意事项

　　色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。下面就由EVA色母粒厂家的小编来为大家简单的讲解一下使用EVA色母粒的注意事项有哪些。

　　一、因为温度和用料等色母粒和其他添加剂产生化学反应，生产工人在使用色母粒时应该特别注意。

　　二、工人在生产塑胶制品时候，使用色母粒的稀释比例应选用高的稀释比，这样可以降低生产塑胶制品的成品。不过一定得根据实际的情况来定。

　　三、色母粒的存放。因为色母粒放置久了会吸潮，让色母粒着色效果降低。EVA色母粒价格厂提醒一定要选择通风干燥的存放环境。如果色母粒已经吸水潮湿了，要进行烘干，才能正常使用，不然用这样的色母粒生产的塑胶制品会出现流动性不均匀或出现色差。

　　四、如果生产工人用色母粒拚色来达到所需色泽一定要十分慎重，因为这常常会出现色差等不良现象。