如何有良好的颜料分散效果

1、颜料的选择

颜料可生产处理不同，所得到的颜料分散能力不同，现在的颜料生产商都会进行颜料表面处理，表面活性剂的处理利于在着色体系中分散性。还有颜料的粒径大小，粒径小、堆积体积大不利于润湿分散。

2、助剂选择

助剂包括分散剂、润湿剂等。现在超分散剂发展较快，尝试多种助剂复合使用，协同作用均利于颜料分散。此外，着色体系中的其他助剂不能够影响着色剂颜料的分散。例如塑料着色中润滑剂等会减小剪切作用力，对颜料的分散效果有影响。

为改进预分散颜料的耐溶剂性、耐热稳定性和耐迁移性,可设法增加颜料的分子量、引入不同极性的取代基.分子内和分子间氢键的存在可提高颜料的耐久性、耐光性和耐气候牢度等.运用双结构体系的组合技术则得到应用性能优异的商品有机颜料.将金属原子引入有机颜料分子中,不仅影响颜料的颜色,更有利于改进其耐气候牢度和耐热稳定性。将金属原子引入有机颜料分子中,不仅影响颜料的颜色,更有利于改进其耐气候牢度和耐热稳定性。

一般有机颜料比重小，色浆的颜料含量也较低:而无机颜料的比重大，则可达到较高的颜料含量。浆状颜料可保持颜料沉淀时的颗粒尺す，特点是细度好、色泽也较鲜明、着色力也较高.三是色母粒。色母粒( Color Master Batch)颜料按20％-80％的比例经研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒，美国称之为颜料浓缩物( Pigment Concentration)或颜料制备物( PigmentPreparation)。它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉生尘、无污染等优点，在塑料等材料的着色中应用普遍。着色力强弱除了颜料成分不同以外,与颜料的颗粒大小也有密切关系,颗粒越细小,分散度越高,着色力就越强。