预分散颜料在油墨中的耐抗性能——耐溶剂性

  按照预分散颜料的定义， 预分散颜料应不溶解于它所有的连接料中， 连接料中通常含有预分散溶剂。 如果颜料在连接料中有较大的溶解度时,，则它在墨膜中会出现结晶、 絮凝、 起泡等问题,，从而影响整个墨膜的性能。 特别是预分散颜料在其所应用的连接料系统中具有较大的溶解性,，则会在使用过程中出现预分散颜料颗粒析出的现象, 从而对油墨质量产生不好的影响。    对颜料溶解度影响较大的因素，除了预分散颜料本身的化学结构，还有溶解的性质、 预分散颜料的颗粒度和温度。颜料预分散的生产工艺由于预分散颜料在着色力、透明度、光泽度、分散稳定等方面有着传统干粉颜料所无法比拟的优势，颜料的预分散包括有机和无机颜料的预分散在过去二十多年里得到突飞猛进的发展。

　　塑料着色预分散颜料预制剂的优点

  1、由于塑料着色颜料被完全的分散，因此它具有较高的着色力，与使用粉体颜料相比，一般可提高5%-15%的着色力。 2、均相过程只需的剪切混合力就能达到理想的效果。比如用简单设备（如：单螺杆）就能制成的色母粒产品。 3、适应各种挤出设备，品质稳定，生产调度灵活。 4、能体现的制造色彩性能：色彩鲜艳度、透明性、光泽度等。 5、杜绝生产过程中的粉尘飞扬，改善作业环境，减少污染。 6、无设备玷污，简化颜色转换过程中的设备清洗。 7、塑料着色颜料颗粒细微均匀，延长过滤网使用时间，减少滤网更换次数，提高生产效率。 8、制剂外观均匀，无相互黏连，适用各种喂料机，输送过程无架桥，不堵塞。 9、无需对塑料着色颜料进行分散，可大大提升现有色母生产设备的产能。 10、能与其他着色剂配合使用，适用性强。 11、剂型多样，能适合不同的载体，树脂形态，相混性能良好。在干燥过程中，较细的料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍。

塑料制品怎样选择合适的颜料着色剂

1、颜料的耐光性和耐气候性：一些塑料制品要求具有良好的耐光和耐气候性，而某些颜料在光的照射下，颜色会有不同程度的变化。其中，无机颜料大部分具有良好的耐光性，仅少数品种在受光照射后，因其晶型或化学组成发生了变化而变暗或变淡，塑料制品中的有机颜料受光照射后，会引起颜料分子构型的变化等原因而影响饱和度，甚至会褪色变成***和白色。1、水性油墨干燥速度慢，所以设定干燥条件时普通的热风式、热滚筒式的温度都应比使用溶剂型油墨时要高20~30℃。  

耐气候性是指颜料在自然条件下的稳定性。一般将样品放在室外，倾角15°，正面朝南，定期观察其颜色变化。耐光,耐气候牢度实际是一种综合指标，通常还要考虑大气中的酸,碱和烟雾影响。着色塑料制品的厚度也与耐光性关心密切。

2、耐酸,碱,溶剂,化学***性：工业用塑料制品常用于储存化学***及用作输送酸,碱等的泵和管道，因此，要考虑颜料的耐酸,碱等性质。群青和隔系颜料着色的塑料制品不宜接触酸，镉黄则不宜接触碱。着色塑料制品中颜料的耐***性还应包括树脂分解产物，制品中其他的添加剂如剂,分散剂等，以及使用环境中的洗涤剂,漂泊剂等物质。9、无需对塑料着色颜料进行分散，可大大提升现有色母生产设备的产能。  

3、毒性：着色塑料制品中有的做成各种容器,薄膜盛装食物，有的做成玩具，因此，必须重视着色剂的毒性问题。对于食品容器,包装薄膜,儿童玩具所用着色剂，各国均有标准规定其安全性，若有必要可以进行毒性试验。  

4、混合相容性：塑料制品着色往往采用两种以上的颜料配色，因此，必须了解它们的混合相容性能，同时还需要了解颜料是否与塑料中的添加剂（助剂）起化学反应。 一般凡含铜,含铝的颜料与含硫的颜料混合后，颜色往往会变成暗黑色。含铬颜料通常含有铅化合物，因此不能与聚中的热稳定剂二丙酸二月桂酸酯之类的含硫稳定剂一起使用。 某些色淀,偶氮类有机颜料与铬黄混合后红色会逐渐减弱，这是因为铬黄中的铬酸根具有强氧化性，能使有机颜料氧化降解或发生其他变化而褪色。预分散颜料可根据所含化合物的类别来分类：无机颜料可细分为氧化物、铬酸盐、***盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐、磷酸盐、钒酸盐、铁酸盐、氢氧化物、硫化物、金属等。