颜料预分散的生产工艺

由于预分散颜料在着色力、透明度、光泽度、分散稳定等方面有着传统干粉颜料所无法比拟的优势，颜料的预分散包括有机和无机颜料的预分散在过去二十多年里得到突飞猛进的发展。颜料分前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商品化处理，包括粉碎和干燥等过程。使用干颜料既有优点又有缺点，关键在于颜料选择，树脂化，颜料与展色液的相溶性，易分散和处理。在干燥过程中，较细的料颗粒会产生凝聚，使其粒径较原始颗粒大许多倍。

　　解析影响颜料分散体稳定性的因素

   制作油墨的一点就是将颜料很好地分散在连接料中，通过机械搅拌或研磨将颜料粉碎成细小颗粒分散于连接料中；其次应该保持这个分散体系的稳定性，防止颜料在分散体系中发生絮凝、结固、返粗或油墨胶化等现象。 由于颜料粒子结构不同以及表面性质不同，因而颜料粒子表面对于各种连接料的亲和力差异很大。这种差异会导致已经分散了的颜料粒子重新逐渐聚集成团或成圈。此时颜料在墨料中沉淀能力增大，分布的均匀性降低，墨料的流动性变差，这种现象叫做絮凝现象。预分散颜料在耐热性能对塑料加工的重要影响耐热性是指在一定加工温度下和一定时间内，不发生明显的色光、着色力和性能的变化。但这种絮凝结构是松散的，很容易被机械所打碎重新分散。 当颜料在连接料中絮凝现象十分严重，颜料颗粒就会相互合并成大颗粒，这种现象叫做结团。此时颜料的分布极其不均匀，沉降能力大大增加，这种现象是油墨返粗的情况之一。

　　解析影响预分散颜料遮盖力的因素

   颜料遮盖力是指着色剂涂于物体表面，遮盖物体表面底色，阻止光线穿透着色制品的能力。遮盖力可以用单位表面积底色完全被遮盖时所需的颜料质量（g/m2）或1g颜料所能遮盖的表面积表示。 预分散颜料的遮盖力与下述因素有关 首先与涂料介质（展色料）的折射率或折射系数以及颜料晶体本身的折射率有关。当两者相差愈大，光线在其界面处发生反射，即颜料粒子反射光线的比例打，其颜料遮盖力就愈强。颜料颗粒表面出现不带电基团使颗粒间像形成一个栅栏一样，起到位阻作用。 其次是当颜料本身的吸收光线能量高，则遮盖能力也强。同时颜料粒子大小明显影响其光学性能，通常粒子大，遮盖力高；粒径过小，其透明度加大。 后，颜料颗粒的晶体形状也影响其遮盖能力，颗粒结晶度高的片状结晶体，比结晶度的棒状体具有更强的遮盖力。

　　为什么要选择易分散的预分散颜料，在应用中有什么重要影响？

   预分散颜料在使用介质中的分散性能，对于着色剂来讲非常重要，此性能不仅取决于颜料粒子的细度、聚集状态的可分散性，也取决于粒子表面状态（亲水性或亲油性）和着色介质的本性。    在制备油墨、涂料时，通过研磨使颜料在连结料中分散，并要求用的机械力使预分散颜料迅速地达到分散状态。预分散颜料的分散性可以通过多种方法进行测定。预分散颜料可根据所含化合物的类别来分类：无机颜料可细分为氧化物、铬酸盐、***盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐、磷酸盐、钒酸盐、铁酸盐、氢氧化物、硫化物、金属等。    直接方法包括细度法、色力增长曲线法、库尔-康特电子方法、离心转盘粒子测定法及光沉降法等。还可以对预分散颜料样品经过不同研磨方法（球磨机、砂磨机、三辊磨及超声波粉碎等），处理不同时间后，通过离心转盘法、X射线粉末衍射法测定其试样的粒径大小与分布，评价颜料试样的分散性。或者对塑料（如PVC）着色时，观察颜料试样与PVC在圆筒设备中，在一定温度下（如160℃）加热混合直至完全均匀地被分散所需的时间（约在5~30min）的长短，评价试样的分散性能。