色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

黑色母粒：是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的黑色母粒。如PP黑色母粒、ABS黑色母粒分别选用PP、ABS作为载体。通用黑色母粒 ：也用某种树脂（每每是低熔点的PE）作为载体，但它可以实用于除其载体树脂之外的别的树脂的着色。黑色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。

高浓度色母在紫外线保护功能汽车制造：现今塑料已广泛的应用于汽车行业。在汽车的内外饰件，如钢琴烤漆般漂亮的中控台，哑光的仿皮革仪表板，坚固而又吸能的***杠等，都有离不开黑色母粒的贡献，它不光提供给以上汽车内饰件以的色彩表现，同时，作为的紫外线吸收材料，它也用它自身的这一特性，来充当汽车塑料件的，防止紫外线对这些漂亮的汽车部件造成损害。城市建设用管材及农业灌溉管材：如今进行的如火如荼的城市管网改造及***提出的农业灌溉节能减排项目，也是色母粒应用广泛的行业。如市政给水管材，供气管材，及西部地区农业节水滴灌管材等。色母粒不仅仅为这些管材提供给着色性能，同时也提供诸如紫外线保护，保护等功能。3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

　　EVA色母粒厂家阐述黑色母的温度特征有哪些

　　黑色母粒着色—制得高浓度的有色粒料色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。下面就由EVA色母粒厂家的小编为你详细的讲解一下黑色母的温度特征有哪些。

　　黑色母可用于PE、PP、PS、ABS、PVC、PA、PBT、PU、EVA等。适用于大部分热性树脂.注塑、抽粒、压板、薄膜、流延膜、电线、电缆、丙纶纺丝、吹膜等工艺。属环保高浓度高光度注塑级黑色母粒。主要应用于家用电器、汽车、玩具、建材、五金配件等行业。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

　　黑色母环保，***，无味，，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，不会出现色点和色纹等现象，既降低成本，节约添加剂，减少厂房场地污染。

　　据介绍，黑色母有五大特征温度：不流动温度，玻璃化温度，熔化温度，分解温度，流动温度。下面，详细介绍这几种温度。

　　1、熔化温度：

　　对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。

　　2、分解温度：

　　指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。

　　3、流动温度：

　　指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。

　　4、不流动温度：

　　在一定的压力下不发生流动的温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10min后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10min后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。碳黑的结构即炭黑聚集体的形态，一般链枝越多越密其结构越高，反之则结构越低。

　　5、玻璃化温度：

　　指无定型聚合物由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的温度，也是制品工作温度的上限。

　　EVA色母粒批发商浅析色母粒配色的注意事项

　　由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。本文EVA色母粒批发商的小编问你浅析色母粒配色的注意事项有哪些吧！高浓度色母料的特点：：给塑料制品着色，同时制作成色母料的颜料，具有更好的分散性，同时由于色母对颜料进行了精细处理，还可以提高颜料的着色力度。

　　在色母粒配色的方面，在国内已有一部分工厂采用电脑配色，但大多数工厂基本上依靠经验确定配方的方法，现就配色注意事项简述如下。

　　一、颜料的性能各种塑料的加工温度不同，因此选择颜料时必须注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。

　　二、着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌号不同或其它原因，往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、剂等等也会对颜料发生反应而使制品变色。

　　三、使用条件为常用塑料在配制和成型时的情况和对色料的要求。

　　四、配色设计步骤

　　1、配色试验按照拟定配方进行配色，直至配准为止。

　　2、寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品(样板)中，找出相似颜色的样品为参照物。

　　3、拟定试验配方认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。

　　为了保证配色的准确性，配色工作应在晴天或太阳底下进行，切忌持续观察，以免由于眼睛的疲劳而产生误差。