通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：

　　1.着色效果的预见性差

　　色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

　　2.影响塑料制品的其它性能

　　尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

　　3.成本较高

　　通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

　　色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功能？

　　色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。

功能色母料产品以聚树脂为载体,加入一定量的颜料、剂及其他助剂,采用双螺杆混炼而成.功能色母料具有耐高温、防老化、、耐迁移、分散性好、着色能力强等优点.功能色母料着色均匀,稳定,提高塑料制件质量。黑色母是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，即:颜料+载体+添加剂=色母粒。色母料一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母料在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

颜料的着色力不仅与其性质，而且还与颜料的分散程度有关。分散程度主要是指颜料细化程度，分散程度愈大，其着色程度俞高，但有一个极大值，超过此值着色力下降。例如，偶氮颜料的粒径在0.1μm、酞菁蓝颜料的粒径在0.05μm左右时，具有的着色力。

塑料用颜料的着色标准建议采用标准试样和样品添加不同量树脂，达到相同深度的比来衡量，即A为标准色板的添加树脂，B为与A颜色深度相近时的添加树脂量。

色母料的形状根据其加工工艺的不同有二种:圆柱状、圆片状、方片状。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。通过单或双螺杆挤出，炸冷切成型的色母料，其外形一般为直径0.2正负0.5mm,长度为3.5正负0.5mm的圆柱形颗粒；而通过单、双螺杆挤出，热切成型的色母料，其外形一般为直径2.5正负1mm，平均厚度为1.5mm的圆片状颗粒;而通过两辊塑炼，用板式切粒的色母料为方片状。