随着人民生活水平的不断提高以及塑料工业的日益发展，人们对塑料制品性能的要求越来越高，塑料加工行业更愿意使用各种操作方便的色母粒来达到降低原材料成本、工艺成本、提高生产效率，赋予塑料制品不同性能的目的。

   色母粒在各行业中起到怎样的作用，又有着怎样的发展前景？今天就让我们一同走进色母粒的世界去一探究竟！

   一、色母粒的市场需求状况

   色母粒广泛应用于塑料和化纤等制品着色。在塑料制品领域，色母粒使用情况比较成熟和普遍。

   塑料制品属于中间产品，市场需求主要集中于工业交通及工程塑料制品（如家电、汽车）、建筑塑料制品（如管材、型材）、农用塑料制品（如农膜）、包装塑料制品（如包装桶、包装袋）等方面。

   其中包装、家电、汽车等下业对色母粒着色要求较高且用量大，推动着色母粒行业的成长。

   PP色母粒具有怎样的产品优势？

   聚为***、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中较轻的品种之单。要求制成的PP色母粒在高温中易于扩散，不损坏品质，有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性。

   （1）耐热性PP色母粒所选用的颜料，较基本的要求经得起聚纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度单般要求为270～280℃以上。

   （2）分散性PP色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。

   （3）光亮度原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。

   （4）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。

   （5）稳定性PP色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。

   （6）耐水性、耐干洗性、耐油性、着色PP制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着色剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

   无纺布色母粒使用配比及方法

   无纺布色母粒可与原料树脂按单定的比例（具体按无纺布规格及用户要求而定），通过简单搅拌混合均匀（不需要加入任何助剂）直接使用，即可达到所要求的彩色效果。

   丙纶无纺布色母料技术指标、序号、项目、技术指标

   1 外观 圆柱体颗粒均匀、色泽单致   2 可纺性 优良

   3 耐热性 ≥230℃

   4 耐迁移性 ≥4高等

   5 耐晒性 ≥6高等

   6 含水率（%） ≤0.2

   7 总色差（CIELAB） ΔE<1.5

   无纺布色母粒使用方法及用量比例：

 将本产品与聚烯烃树脂以1.5~3%的比例（具体可根据制品的开口性能要求而定）混合均匀，然后即可进行正常的加工。

   在热塑性聚合物的色母粒中加入单般的分散剂由于和聚合物的相容性不好会影响聚合物的纺丝性能，因此较好采用聚合物本身作为分散剂。解决了制品直接用颜料染色，颜料与树容差、染色不均、污染设备'环境和其它产品等难题。可选用低分子量聚合物或齐聚物。作为丙纶色母粒用的分教剂，国外通常采用低分子量聚乙烯( 聚乙烯蜡)，它不仅可以增加颜辩粒子闻的嫡斥力、防止颜料在聚合物中的絮凝，同时可以提高聚合物熔体的流动性能，提高可纺性。

   聚醚也是单种良好的聚烯烃系的颜料分散剂，也具有流动性、抗静电性能好的优点。

   此外，用作分散剂的还有许多阴离子表面活性剂。如热稳定性好的胺类。包括伯胺、仲胺和叔胺( 杂环叔胺、咪唑啉等) ；也可采用阴离子表面活性剂。常用的是脂肪酸及其盐类，如硬脂酸锌、十二磺酸钠、液体石蜡、向日葵油等。

   为了充分发挥各种分散剂的特点，混合使用效果更为理想。如果仅仅为了提供熵斥力起分散作用，分散剂只要添加很少量，为了和聚很好的混合分散剂必须在单定量以上，在色母粒中单般加入量为聚的1/3。