橡胶厂家简析橡胶色母的组成成份

　　今天橡胶色母着厂家的小编给大家分享一下橡胶色母的组成成份这方面的内容，看看能不能帮大家解决一下这方面的问题，希望能有所帮助。

　　橡胶色母是由色粉、硅油、橡胶色母原料等制作而成，有些橡胶色母浓度低，有些橡胶色母浓度高，着色性更好，但是有利也有弊，有些橡胶色母在高浓度的优点下，也会有产生杂质的缺点，因为橡胶色母都是由色粉等原料加工制作而成的，色粉太多，浓度太高难免会有颗粒物，沉淀粉尘等影响橡胶色母制品上色后的流畅感。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。

　　橡塑橡胶行业存在的问题影响及其发展

　　橡塑橡胶行业存在着哪些问题影响及其发展呢？下面就由东莞橡胶厂家的小编来给大家分析一下吧。

　　在特殊胶和胶上，存在很大缺口。其次，由于橡塑橡胶行业是一个资本密集型行业，现在的经济形势也决定了其生存环境的严峻性，资金流动，产品同质化严重，原料价格不断攀升，企业的生存遭到了极大的挑战。

　　橡塑橡胶行业存在的问题首先，由于发展时间有限，经验积累与科技创新受到很大限制，国内橡塑橡胶行业的整体质量与国外有一定差距。国内现在所生产的大部分产品基本可以满足其客户生产要求，但遇到客户要求性能非常高或是特殊胶种的情况仍需采用进口胶。

据预计，到2015年，橡塑橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即橡塑橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，橡塑橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即橡塑橡胶消费量有望达到300万～500万吨。换而言之，橡塑橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。事实上，橡塑橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。胶色母产品特点：1、性：品种多样，色相齐全，根据三原色的配色原理可以配出涵盖所有可见光谱内的颜色。

有指出，橡塑橡胶产业发展的亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。据统计，如果到2020年橡塑橡胶占我国橡胶消费量的比例由6.5%提高到33%，那么我国橡胶的整体国内自给率可由大约50%提高到80%以上，从而大大缓解橡胶供应紧张状况，降低橡胶加工行业的生产成本。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。

由此可见，橡塑橡胶产业的发展不仅仅是单个产业的单一发展，而是牵涉到多个行业的共同发展，对于增强橡胶加工行业的盈利能力和提高橡胶制品的质量水平都具有深远的意义。

　　浅析橡胶色母使用要注意的事项

　　在使用色母的过程中会遇到很多问题，那么我们真正要注意的是什么呢？下面就由东莞厂家的小编来为大家详细的讲解一下。

　　⑴ 制品成型时应了解到色母的耐温情况，防止模压和二次硫化烘烤过程中制品产生变色走色。

　　⑵ 开封了的胶料尽量在12小时内用完，以免造成胶料变硬不易混炼。

　　⑶ 色母使用过程中，一定要保持炼胶成型环境干净清洁，避免杂质诱发制品色点分散性问题。

　　⑷ 色母和混炼好的胶料要密封保持清洁，防止静电产生吸尘和色母与空气过度接触产品固化造成胶料变硬增加工艺难度。