使用无纺布色母粒，缩小成品色差有哪些方法？

无纺布色母粒的混入位置：色母粒毕竟与常规切片的品质指标有所差异，为了减少色母粒的热分解，有条件的厂家，色母粒的加热熔融应单独采用１个的小螺杆，并通过计量装置与大螺杆中的熔体直接混合后进入熔体过滤器。

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   PP色母粒具有怎样的产品优势？

   聚为***、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中较轻的品种之单。要求制成的PP色母粒在高温中易于扩散，不损坏品质，有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性。

   （1）耐热性PP色母粒所选用的颜料，较基本的要求经得起聚纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度单般要求为270～280℃以上。

   （2）分散性PP色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。

   （3）光亮度原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。

   （4）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。

   （5）稳定性PP色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。解决了制品直接用颜料染色，颜料与树容差、染色不均、污染设备'环境和其它产品等难题。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。

   （6）耐水性、耐干洗性、耐油性、着色PP制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着色剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

   众所周知无纺布色母粒主要由颜料、高聚物载体和分散剂等组成。那么除了颜料外，载体与分散剂便是主要因素。

   载体与分散剂如何选择？

   载体应选用单些和聚有良好相容性的高聚物，熔点要比纺丝树脂低20-30℃，它不但不影响产品的质量而且对颜料具有抗絮凝性；同时具有良好的分散性(即浓缩颜料树脂向稀释树脂 扩散的性能)。

   无纺布色母粒的载体常采用聚烯烃，可选用的有：分子1.5 ～2.0万的高压聚乙烯 ，低压聚乙烯或融熔指数为20的聚。