色母应用在塑胶时要注意哪些事项？

色母的应用是非常广泛的，在我们生活中，其实有很多生活用品都是有我们色母的存在的，特别是一些塑胶的产品，基本上都是有色母的。色母对于塑胶来说是非常重要的，我们在应用的过程中也要非常注重。

色母遍及的用在各种塑料中，色母根据用途的不同，也会挑选不同的树脂做载体，在挑选色母的时分，先要弄清楚客户的需求和用途及产品，碳的好坏直接影响，产品的度和亮度。比如：有些色母只能用在注塑上面，有些色母能够用吹膜，不同的加工工艺对色母的请求是不一样的，在挑选色母的时分，要向供应商免费的索要一些样品，停止打板做实验，这样就比较的准确。在环保这个方面，树脂和碳对环保都有影响。所以希望我们在置办色母的时分，一定要充分的理解该色母的环保情况，碳含量，什么树脂做载体，该色母适用的规模。

比如：有些色母只能用在注塑上面，有些色母能够用吹膜，不同的加工工艺对色母的请求是不一样的，在挑选色母的时分，要向供应商免费的索要一些样品，停止打板做实验，这样就比较的准确。

哪些因素会导致色母褪色？

色母的应用范围是非常广泛的，只要是塑料的基本上都是需要用到的，有时候在使用时，由于各种各样的原因存在，导致褪色现象发生，不仅影响产品性能，而且还影响着色效果，那么彩***母褪色主要由哪些因素造成的呢？

1.着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2.彩***母在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。

3.彩***母有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，一是高温氧化，二是遇强氧化剂发生氧化。

4.着色塑料制品的褪色和着色剂的耐***性有关。

色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。用于塑料制品着色的色母粒早于20世纪50年代问世于美国，60年代在欧美得到推广应用，70年代色母粒行业得到快速增长。但是对于新手来说，分类是没有那么容易的，下面小编就来带大家了解一下色母粒是怎么分类的呢1。

随着经济发展和环保要求的提高，色母粒已经成为塑料着色的材料。色母粒是决定下游塑料制品品质的关键因素之一。色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，对塑料制品的美观和品质具有重要影响。在塑料制品生产环节使用色母粒能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，还能减少对着色剂的浪费，符合***产业政策导向和绿色环保的行业趋势。

不褪***母的质量要这样来保障

对于不褪***母的生产厂家来说，做好了色母产品的质量保障工作之后，才能确保色母产品拥有比较不错的销量。彩色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。而产品的销量被提升起来之后，厂家也就可以拥有比较高的经济收入了。下面盛鼎来简单的介绍一下，色母产品的质量想要得到保障，需要厂家做好哪些工作。

不褪***母的质量想要得到保障，作为色母的生产厂家，自然需要先做好生产原材料的选择工作，确保工厂选择的生产原材料都拥有比较好的质量和性能。产品的质量性能好了之后，也就可以在源头上确保色母产品的质量会比较好了。

不褪***母的质量想要得到保障，除了需要厂家做好生产原材料的选择工作之外，还需要厂家做好的便是生产技术的提升工作。当厂家的生产技术被提升起来之后，厂家的生产加工工作也就可以更地进行下去了，厂家也可以更好地将生产原材料所拥有的性能保留下来。

不褪***母的质量想要得到保障，后便是需要厂家做好产品的质量检测工作了。厂家在完成了色母的生产加工工作之后，还需要做好的便是产品的质量检测工作，确保色母产品的质量符合行业要求，满足市场需求，才算是真正地完成了色母的生产加工工作。