制冷系统对真空度的要求。制冷系统的真空度越高越好，真空压力越低越好。根据实践经验和理论计算，蒸发温度高于－35℃的电冰箱制冷系统的真空度，在生产时要求小于133.3帕（即1毫米柱），一般控制在13.3~133.3帕（0.1~1毫米柱）。单侧抽气：就是抽气管仅从低压侧的压缩机壳引出，整个系统中的空气都从低压侧端抽出。在压缩机工艺管处先接上带有真空压力表（760－0－6），三通阀V1的抽气接管，然后将真空泵的抽气管直接与三通阀V1相接。

抽气时，先开动真空泵，再打开三通阀V1，待系统内的真空度达到真空压力表指针在红色真空范围内低处，即760毫米柱后，仍继续使真空泵运转2小时以上。然后先关三通阀V1，再关掉真空泵。

2）双侧抽气则是从高压、低压两侧同时进行抽真空：两个抽气接管分别从压缩机壳上的工艺管与过滤器端部引出。用一个三通抽气接管，二端分别接压缩机工艺管和干燥过滤器的进口端，另一端接带有真空压力表的三通阀V1，真空泵的抽气管与三通阀相接。抽气时的操作步骤与单侧抽空相同。

无论采用何种方法充灌制冷剂，都必须注意排除连接管内的空气，即在操作时均应先使连接管与修理阀V1的连接呈松动状态（连接螺帽不要打紧），并稍微打开一点加液阀V2放出些制冷剂。以便将连接管内的空气完全排除；随后立即关闭加液阀V2，拧紧管子与V1的连接螺帽；接着开启阀V2和阀V1。然后用封口钳夹扁管道，并用钢丝针切断夹扁处，继之用铜焊或银焊将切断处封口。

从出现个气泡开始至毛细管末端，均为气液共存段，也称两相流动段，该段内饱和蒸汽含量沿流动方向逐渐增加，因此压力降呈非线性变化，愈到毛细管的末端，其单位长度上的压力降愈大。当压力降低至相应温度下的饱和压力时，就要产生闪发现象，使液体自身蒸发降温，也就是随着压力的降低，制冷剂的温度也相应降低，既降低至相应压力下的饱和温度。