碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为1～2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。金属表面各种热处理、机械加工、运输与保管过程中，不可避免地会被氧化，产生厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染、吸附一些其他的杂质。关于金属表面处理的过程身分以及其测控体例简直认分歧的金属表面处理液类型、分歧的产物材料和分歧的产物特征金属表面处理过程身分和对膜层机能的影响水平分歧。

金属表面处理的用途：金属表面处理之后，除了需要证实抽检产物的特征知足要求外还要证实间接测量的前提。涂装前处理工艺? ，根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。金属表面处理中的电化除油技术，使得油脂和溶液界面的表面张力下降，与此同时，也就是因为其电极上析出气泡，对于油膜来讲的话，必然的起到了清洗作用，促使油膜从被涂物脱落下来，达到了除油目的。

据统计国内适合于机械镀的产品有电力、交通、机械用的紧固件，水暖管件、射1钉、水泥钉、环链等。随着人们的环保意识增强，以及环保***的落实，传统镀锌工艺技术的发展将受到限制，机械镀锌技术属于“绿色”表面处理技术，因良好的社会和经济效益，机械镀锌工艺有很好的应用前景。随着我国铝加工、金属电镀、电泳涂装等行业的不断发展，铝型材行业及电镀工业已经形成，该类电力整流电源的需求量是有相当可观的。

关于金属表面处理的过程身分以及其测控体例简直认分歧的金属表面处理液类型、分歧的产物材料和分歧的产物特征金属表面处理过程身分和对膜层机能的影响水平分歧。将工件浸入磷化液中，在一定温度下进行化学反应，使其表面生成一层难溶的磷酸盐保护膜，磷化膜可显著提高涂料对金属的附着力，提高耐腐性。一般来讲，对于经过金属表面处理之后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。