金属加工磨削是使用切削刀具（磨具）对工件进行物理研磨，通常用于修整粗糙的边缘、去毛刺、打磨焊缝、去除切屑、产生锋利的刀刃或为金属零件打造独特的成品外观。通常，磨削是一个零件经过雕刻、冲压、蚀刻或任何其他形式的金属加工后的后一步操作。以下是六种主要类型的磨床及所具有的不同类型的应用。当人类开始使用斧头和长矛等金属工具时，就已经在金属上做标记了，金属打标与冶炼技术的发明一样古老。砂带磨床：主要利用涂有磨料的电动皮带在金属表面上加工以获得所需的光洁度。

金属加工磨床通过旋转砂轮来抛光金属表面，使其具有更精致的外观或理想的功能表面。钻头磨床：这种磨床主要用于磨削各种类型的钻头。坐标磨床：这一类磨床用于对工装夹具、模具进行精加工。它们的主要功能是钻孔衬套和销子的磨削。铣床包括一个在主轴上旋转的铣刀和一个相对于工作面可以在多个方向上移动的工作台。它们还可用于完成在铣床上没有完成的复杂表面磨削。这些磨床使我们能够制作具有且具有复杂几何形状的钻头。

钣金加工

焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

分类：a 熔化焊：弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊

b 压力焊：点焊、对焊、撞焊

c 钎焊：电铬焊、铜丝

焊接方式：a CO2气体保护焊

b 弧焊

c 点焊接等

d 机器人焊

焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，钣金加工，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。