碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50～80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为1～2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。涂装前处理工艺? ，根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等，其前处理工艺条件是有区别的。一般来讲，对于经过金属表面处理之后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。

涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及 材料的耐腐蚀性能。金属表面处理中的电化除油技术，使得油脂和溶液界面的表面张力下降，与此同时，也就是因为其电极上析出气泡，对于油膜来讲的话，必然的起到了清洗作用，促使油膜从被涂物脱落下来，达到了除油目的。据统计国内适合于机械镀的产品有电力、交通、机械用的紧固件，水暖管件、射1钉、水泥钉、环链等。

表面调整剂主要有两类：一种是酸性表调剂，如草酸，另一种是胶体钛。两者应用都非常普及，两者兼备有除轻锈的作用，在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求 决定的。机械镀在国内有着巨大的发展空间，再加上国外机械镀锌设备和原料昂贵，工艺复杂，这些都为国内机械镀锌工艺及设备创造了良好的发展机遇。磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液 (胶体钛) 预处理的零件表面(界面) 能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使 晶粒变得更加微细，加速成膜反应。

据统计国内适合于机械镀的产品有电力、交通、机械用的紧固件，水暖管件、射1钉、水泥钉、环链等。随着人们的环保意识增强，以及环保***的落实，传统镀锌工艺技术的发展将受到限制，机械镀锌技术属于“绿色”表面处理技术，因良好的社会和经济效益，机械镀锌工艺有很好的应用前景。随着我国铝加工、金属电镀、电泳涂装等行业的不断发展，铝型材行业及电镀工业已经形成，该类电力整流电源的需求量是有相当可观的。