针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。螺栓装配式钢板仓是用机械把板材进行冲孔，然后用高强度螺栓连接转配而成的一种大型筒仓。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。   而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。

钢板仓的通风系统，安装好之后，是与很多根的特定管道设计，和风机连接，还可以使仓体内的物料很快的进行降温或者通风，还有除湿以及除尘等操作，不仅可以保障仓体内的物料品质，还可以提供产品的付家的价值。不论是单层还是双层钢板仓都应该想方法增加气密性，避免漏气、渗水。另外，钢板仓的底部大多采用了锥形漏斗的设计和安装输送机，这样做的目的是什么呢？一个是为了让仓库内的物料粮食全部可以落到底部，灌装的时候，可以把物料都灌装完。还有一个原因是，灌装时通过输送机，可以更快的灌装和输送，不仅可以提高工作效率，而且还节省了人力和物力，提高企业效益，降低企业成本。所以，这样巧妙的设计，被广泛的应用。

钢板库淡季水泥的储存

一. 钢板仓参数

　　大型 钢板仓均采用钢板焊接，储存1-10万吨的有效直径Φ21-60m，占地面积大于1-5亩，库的高径比1:1.球形顶高占总高度的1/6.库底斜坡15-20度、基础深2.5-4.5m，整体储量按硅酸盐水泥库存堆密度1.45t/m3计算。

2 水泥 钢板仓储存质量

　　入库水泥连续沿斜面平铺叠加，使不同时间入库水泥分层均布。另外，仓体材料科根据存储物料对抗腐蚀及磨削强度的要求，选用板材配比，使得他的正常使用寿命达30-40年。出库前，通过库底环形气化管，按顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直至形成流化状态，通过出库进料口，由出库输料管进入包装仓或散装车。储存前后水泥物理性能基本相同,出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低，28d抗压强度增加了0.17MPa，说明储存效果是理想的。