针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。其他说明经济实用：运行成本少-出料系统采用专利技术，吨出料耗能0。   而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。

仓体检修与维护    钢板仓每次装满或放空时，要检查仓壁是否有变形现象，通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测，并做好检查记录存档。每年检查仓壁锈蚀情况，根据检查情况对仓壁进行防腐处理。    每次空仓后，应对仓体进行检查，仓门密封性是否良好，仓门四周是否有裂开现象，检查加强筋与仓壁连接情况。定期对仓顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。若为锥底仓，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。    每年对直爬梯的安装螺栓进行防松动检查，并检查所用材料有无损坏、根据检查情况进行防腐或其他处理。

清洗钢板仓的正确方法指导：  清洗钢板仓库：粉煤灰仓库应在施工范围内设置临时警示标志。施工不得超出D指示的施工范围，禁止无关人员进入施工现场。关闭飞灰储存管道，用铁丝绑好，挂好警示牌。当飞灰没有进入磨机时，下游设备如底部转子秤应被打到维护位置。每次空仓后，应对仓体进行检查，仓门密封性是否良好，仓门四周是否有裂开现象，检查加强筋与仓壁连接情况。仓库内的照明灯具从仓库顶部中间的物位计入口孔进入，清洁人员不得接触照明工具和电路。进入粉煤灰库清洗时，仓外人数与仓内人数之比应大于仓外应派专人监护。从库门顶部观察仓库堆放情况以及库内梯子和库顶的牢固情况，确认安全后，方可进入。

　　进入粉煤灰仓库的施工人员应穿戴劳动防护用品，包括护目镜、防尘口罩、劳动防护鞋、安全帽等。人员进入仓库时，钢板仓库生产设备应绑两根安全绳，一根固定在仓库外的集尘器支架上，另一根固定在仓库内的梯子上。

　　当开始清理仓库时，观察流速，并将其送入磨机。如果流量太小，在转子秤的上管中安装一根排放灰的管道，并将排放的飞灰与混合物料的炉渣混合，用作混合物料。钢板仓生产线特点：在冷弯中开发设计的不锈钢板仓生产线是非标准定制流程生产设备。