针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。   而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。也能够从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其间漂珠、微珠可分别用作保温资料、耐火资料、塑料、橡胶填料。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。

仓顶的检修与维护    定期检查仓顶盖板是否完好，紧固螺栓是否松动。定期对仓顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。定期对整体焊接式仓顶，对仓顶焊缝进行检查，根据检查情况确定必要的防腐处理。起步阶段，需要根据现场的条件，从任何一段或者从中间开始，在相邻的两个支座之间的网架作为起步网架，在他投影的地方，从中间开始向两边侧面拼装，一开始的时候，一边拼装，一边顶升。    定期对工艺孔（包括通风孔、人孔、测温孔、位座等）进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。

钢板仓库内的照明灯具从仓库定料位计入孔进去，清理人员不要触摸照明设备和线路。进入粉煤灰库内进行整理的时候，库外人数和库内人数的份额要大于2:1,外部应指使专人进行监护。从库顶库门调查库内堆料状况和库内梯子的结实状况以及库顶状况，承认安全后，方可进入。       如果粉煤灰钢板仓清理前的时候，要设置标志，正在施工，非工作人员禁止进入。水泥搅拌桩技术是将水泥作为固化剂的主剂大幅回暖，压缩性大、强度低、变形延续时间长等特点，加固效果也非常好，以水泥干粉为主，因此在地基处理中得到了比较广泛的应用。封闭粉煤灰入库管道，而且还要用铁丝***，然后挂上警示标志。

大、运行可靠、易于改变输送方向和多点装卸等优点。

水泥钢板仓化装置二： 它是用于水泥灰库库底的一种具有一定安装斜度（一般为10°）的气化装置。通入经过加热的气化空气，使干灰处于态化，从而沿斜度下滑至卸料口。使用流化管的平底灰库，可以有效地降低灰库的建筑高度，节省***，因此被工程设计单位和水泥厂单位广泛使用。很多客户发现大型钢板仓使用的时间长了难免会出现一些这样那样的问题，那么要怎样***才能让钢板仓的使用寿命更长呢。

水泥钢板仓流化装置三： 它主要用于盛装粉煤灰、水泥等粉状物料的料仓、料库或料斗中。经净化加热的空气进入气室后，通过孔隙密布的气化板与料仓、料库或料斗中的物料混合，使物料流态化，增加物料的流动性，防止起拱，为粉粒料的顺利卸料或输送创造条件。