带式过滤机工艺流程：

1.将选矿车间排出的尾矿浆由尾管注入粗颗粒料仓中，粗颗粒由于自重大，自然沉降到粗颗粒仓底部，细颗粒由于自重小，悬浮在粗颗粒料仓上方。

2.当尾矿浆液面达到粗颗粒料仓上部溢流口时，细颗粒矿浆经溢流口进入细颗粒料仓，在进入细颗粒料仓的过程中，向细颗粒矿浆中加入絮凝剂溶液，细颗粒结团下沉，上层清水面通过溢流槽移出清水。

3.打开粗、细颗粒料仓下部排口，将浓缩后的粗颗粒输入带式真空过滤机，通过*负压将粗颗粒水分吸干，实现沙水分离。将浓缩后的细颗粒输入带式压榨过滤机通过辊榨、挤压、实现固液分离，形成细颗粒滤饼。

4.输送线将带式真空过滤机、带式压榨过滤机排出固尾输送至堆料场。
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真空带式压滤机优势

能耗低，效率较高，结构简单，维护简单，运行稳定，安全，噪音低，可自动连续生产。 它广泛用于水环境保护项目的分离，例如建筑材料，化工，冶金，纺织，煤炭，石油，食品和固液。 这种多功能性足以反映设备的多样性。 因此，它还具有可更换，不同过滤器，连续无级调速，适应不同类型物料固液分离，整体结构合理，防止水溅到外部，精度高，调整少等特点。 系统安装调整，扩展过滤器，主驱动电机无级调速，增加速度范围，运行平稳，增加冲洗水前的清洁刷，提高过滤器的冲洗水量，大大降低了污泥脱水率的影响。
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带式压滤机的***
一、气缸

　　气缸常见的就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水（有些空压机好像是不需要放水的），还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了

　　二、滤布

　　正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。

　　三、滤板

　　检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

　　四、滤带

　　常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题，滤布跑偏了还正常的转机器，那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞，就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水，二是要保证足够的冲洗水压，好是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。

　　五、轴承

　　由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大，所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度，一般情况下3-5mm的泥饼厚度是好的结果，不要太厚，很伤轴承的。
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