椭圆封头是如何运行的以及适用范围和特点
   吊钩式抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将磨料抛向旋转的工件上。将工件固定在一个吊钩上，然后传输到清理室。吊钩的同步自转运动能确保工件得到均匀的加工处理。针对较小的工件，可以同时将多个工件同时放置在工装上，再将工装固定在吊钩上，大大提升清理效率。吊钩式抛丸清理机属于通用性装置，由多个抛丸器将丸料抛出，采用无地坑结构，安装方便。0mm-50mm各种规格封头，质量保证，椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。焊接组成的清理室内部固定可更换高铬护板，具有优异的耐磨性。可用于很多应用，如去垢、除砂、除锈、油漆剥离或金属表面清洗。

   (1)不锈钢封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。

(2)毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并迅速校正，以保证冲压时温度不低于终压温度。

(3)对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。一次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；第二次冲压则采用与封头规格相配合的上下模具，后冲压成型工。

(4)对椭圆封头进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。

焊接检测标准存在着重工艺、轻评定的倾向

近年来，无损检测学术研究十分活跃，但人们热衷于提高检测水平、新设备、完善手段、提高检测灵敏度。对缺陷等级评定的研究却十分冷淡。对于先拼接后成型的封头，拼接焊缝应进行超声波检测或者射线检测，合格级别随设备壳体走。焊接检测标准的新主要是工艺要求的变动，缺陷等级评定却始终如一或变动不大，缺陷等级评定发展的进程落后于工艺发展的进程。

在焊接检测标准执行中忽视经济效益

焊接检测是一种控制手段，所以人们多地注重它的监督职能，考虑因素，而忽视经济效益。通过前面的分析可知，焊接缺陷等级评定标准有待进一步修改。

在现行各种封头中，椭圆封头以其制造加工容易，应力分布状况理想以及节省材料等优点而被广泛使用。封头拼接焊缝属A类，从椭圆封头的制造来看，一般是先拼接后压制成型。在压制过程中，内部缺陷可能会延伸，同时又可能产生新缺陷。因此，探伤实际的选择显得非常重要。有明确规定说：成型后的封头应在形状检查合格后再进行无损探伤。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。由于压制成型后的焊缝形状复杂，如果透明方法选择不当，容易造成漏检。通常采用定向***机可获得较高的检测结果，但此法工作效率低、劳动强度大。