那些先拼接后成型的封头，拼接焊缝要经过超声波检测或者射线检测，合格的标准是以应用的设备壳体而定的。所以一般一个封头从制作到投入使用，要经过下料，小板拼成大板，无损检测等一系列的步骤。不要以为检测这一步可以省略，如果封头在成型前不做检测的话，封头的质量和性能就欧得不到保证，甚至会影响设备的设备的使用效果。3、封头的高宽比：通常封头的高宽比我们是依照***行业标准来生产制造，可是全是顾客的设计产品不同，尽量的封头高宽比不一样，因此有要求购买彼此之间要达成共识。

按我的理解是，封头和管帽是两种完全不搭嘎的产品，那有怎么会扯上关系呢？其实并不是这样的，虽然这两种具有很多不同的地方，但是有一点是相同的，就是都是有密封作用的。只是封头是在容器设备的上下或左右使用的，而管帽只用于管子的端部。

正是由于这一点，封头和管帽在尺寸方面也有很大的差别。一般来说封头都是测量的都是内径，而管帽的尺寸都是指外径尺寸，所以现在存在的问题是封头的尺寸比较大，管帽的尺寸比较小，如果尺寸超过一定程度的时候，就要用封头来代替。可见它们之间是存在联系的。而这时候封头的实际质量肯定是在大于名义厚度的情况下计算出来的，这样就与实际要求的质量会发生一些偏差，而且封头的价格也会因素受影响。

还有就是封头和管帽成形后的厚度问题，对于凸形封头和热卷筒的成形厚度不能小于名义厚度减钢板负偏差，也就是这个值不能小于设计时的计算出来的厚度。在实际操作的过程中，由于一些因素的影响，制造出来的额厚度肯定会与设计时的厚度存在或多或少的差异，所以要两次设计厚度的基础上增加，以达到能保证成形厚度的目的。而且由于没有飞边，封头的受力面积就会减少，所需要的荷载也将随之减少。

同样是用作密封之用，只是封头是针对化工容器的，而且在设备的上下、左右都可以使用；未熔合不仅减少了容器封头的有用厚度，并且在工件使用过程中，未熔合的边际处简单发生应力集中，会在其边际处向外扩展形成裂纹，导致整个焊缝的开裂。而管帽一般只用于管子的端部，适用起来有一定的局限性。恰恰是这方面的不同，使得封头和管帽在尺寸上有很大的不同，而在测量产品尺寸的时候，封头主要指的是内径，管帽值得却是外径，因此封头的尺寸偏大，管帽的尺寸偏小。

除了位置和尺寸上的不同，封头和管帽的厚度也有很大的差异，为了达到实际使用的厚度要求，产品在设生产加工的时候要适当增加，从而达到所需的要求，保证设备的正常运行。

首先，在冲压实际应用中，考虑到封头上开孔对强度的削弱，封头与筒体对焊的方便。其次，我们在化工设备上常用半个椭球作为容器的封头，从降低设备高度，便于冲压制造考虑，封头的深度浅一些好但，因此ab值不宜过大。椭球顶处的环向拉应力恰好等于椭球周边（即赤道圈）处的环向压应力，此时封头中的薄膜应力数值也正好与同直径、同壁厚的圆筒中的环向应力相等。椭圆形的封头中的应力还将增大，其环向应力的值（）将从椭球顶移至椭球周边处。所以从受力合理的观点看，椭圆形封头的ab值不应超过2。椭圆形的封头经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，对于标准椭圆形封头，在相同的P和D条件下，封头******的薄膜应力数值上与圆筒中的周向应力相等。第三，若圆筒上开椭圆形圆孔，应尽量使其短轴平行于圆筒的轴线方向。