封头在挑选过程中应该注意哪些方面

　　挑选封头需要注意很多方面，首先就是用户的需求，然后是化工加工方式的需求，固体工质的立式容器一般都是挑选锥形的封头，这样更方便工质的流动排出。液态工质一般都是用椭圆的亦或是球形的，搅拌压力类型的容器则要通过浆叶的样子以及工质的流动方式来判定封头的选用。工业上有很多的设备，在生活中不是能经常看到，但是这些对于我们的生活却有非常积极的作用。

　　另外，我们还要考虑压力方面，中低压类型的压力容器一般选择人使用椭圆的封头；对小端，凭借多年的生产罐车封头技术和以质量求生存以信誉求发展的原则，让您获得更多的知识。高压以及更高压的压力容器会选择使用球形的。当然了，我们也要从受力方面来分析判定。若是在椭圆封头的应力过渡时期开很大的洞的话，那么这一小块地方的应力就会比较大，我们也能选择球形的封头。还有一种比较少出现的现象，就是受安装部位空间的限制，只能用某一种封头的方式。

　　以上就是我们在挑选封头期间需要注意的一些方面了，希望大家都能挑选到比较适合自己的封头。

锥形封头的基本信息

封头具体的生产工艺是进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验。使用锥形封头，由于它的形状为锥体，其主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，因而需要加强。压力容器封头是石油化工、到食物制许多职业压力容器设备中不行短少的重要部件。

对于锥形封头的大端，轴向弯曲应力则属于主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内。而对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内。锥形封头局部薄膜应力可能会出现超出其边缘效应的分布范围，因而为了确保安全，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。

锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。我国压力容器设计规范要求：半锥角大于30°时，锥壳大端应采用有折边结构；也不要在露天的环境之下，直接对不锈钢椭圆封头进行存放，当然也不能让其出现淋雨的情况。半锥角大于45°时，锥壳小端应采用有折边结构，由于锥形封头壁厚较大，制造不方便，只有在工艺需要时才被采用。