这种封头无论是从受力情况，材料来源，结构，制造以及经济方面进行分析比较，均比其它封头更适合用在容器上面，只是这种封头，没有直边部分，所以焊接以及外观跟别的封头相比，没有那么美观。为了保证封头和简体连接处不至遭到***，要求连接角焊缝采用全焊透结构，并要求封头内半径月，不得大于圆筒体的内径,以适当控制封头厚度。但是球冠形封头依然受到很 多客户的青睐，那么采用这样的封头应注意哪些问题呢？

　　在压力较高，结构尺寸较大时，采用球冠形封头比采用平底封头好；采用球冠形封头时，应使圆筒厚度大于等于封头厚度，为了方便制造，并节省了材料；采用球冠形封头，对连接的焊接接头型式须采用全焊透结构，并提出保证该焊接接头的措施。

因此，除了要采取工艺措施改善球形封头纤维的均匀分布状态、降低纤维堆积高度、合理选择缠绕线型、逐步扩大缠绕包络圈、环向加固容器的肩部等途径提高封头强度外，还必须对封头补强，以使压力容器整体同步失效。目前采用的一种补强方法是增加螺旋缠绕纤维用量。而半球型封头具有同其他形状封头不同的制作工艺和实际用途，它形状的特殊性也决定了自身的工作性能。这种方法简便易行，不必对缠绕线型和封头曲面进行修正。引入螺旋缠绕纤维强度利用系数k，则实际螺旋缠绕纤维厚度应当增大。

       焊吊钩淬火方式。淬火之前，先在球形封头开口端每隔90°均匀焊接四个相同的吊钩，淬火时用四个吊钩同时将锻件吊起，这样可以在一定程度上防止球形封头过度变形，能够更加平稳的将球形封头浸入水中，但是淬火时球形封头内会有积水。

       料盘淬火方式。此类封头淬火之前预先设计一个淬火料盘，料盘中间根据封头尺寸设计一个合理大小直径的透孔，淬火加热以及入水时将封头开口朝上坐于透孔上，透孔大小保证球形封头底面不超出料盘底面，为保证热均匀以及随后淬火的冷却效率，料盘的其它部位合理的开一定大小的透孔。接着上模空程下降，当与毛坯接触时，开动主缸使上模向下冲压，对毛坯进行拉伸，至毛坯完全通过下模后，封头便冲压成形。淬火时，用天车平稳吊起料盘浸入水中。

       球形封头一般用作直径较大的高压容器的连接件，它的可靠性能决定了生产的正常运行。因此，选择一款可靠性强的球形封头是重中之重。下面就让我们来看一下怎样检查球形封头的可靠性。

1、密封性

现实生活之中很多的封头都是使用在高压容器之上的，这种高压容器是一种能在内部产生极大的压强的器件，如果不对这种容器进行密封的话，那么其中的压力能量是不稳定的。这种不稳定如果发生在一些特殊的场合往往会带来意想不到的后果甚至是安全方面的严重问题，正是因为这个原因我们才使用封头进行密封。受力角度考虑标准椭圆封头与筒体连接后，极大地缓解了其环向压缩薄膜应力，一方面提高了封头的周向稳定性，同时也极大地减小了封头的薄膜应力强度值，提高了封头强度。可以采用ANSYS分析软件进行高压容器筒体与封头连接区密封性的分析。